Cтраница 1
Помол клинкера производят только с гипсом, без минеральных добавок. К тонкости помола клинкера предъявляют повышенные требования. Через сито № 008 должно пройти не менее 88 %, но не более 93 % от массы пробы. Для этого портландцемента установлены несколько замедленные сроки схватывания. Начало схватывания должно наступать не ранее 1 ч 30 мин. Асбестоцементную массу длительно обрабатывают, перед тем как формовать в изделие. [1]
Помол клинкера и добавок в мельницах открытого и замкнутого цикла является наиболее энергоемкой операцией производства портландцемента. Шихта из гипса и клинкера обычно не требует предварительной подсушки. Активные минеральные добавки обычно приходится сушить в сушильном барабане. [2]
Помол клинкера производится в трубных мельницах, после чего цемент выдерживается в силосах до нормального срока схватывания, здесь же он одновременно охлаждается. [3]
Помол клинкера в тонкий порошок производится преимущественно в трубных ( шаровых) мельницах. Трубная мельница представляет собой стальной барабан, облицованный внутри стальными броневыми плитами и разделенный дырчатыми перегородками на 2 - 4 камеры. [4]
Помол клинкера имеет своей целью получение тонкого порошка цемента. [5]
Помол клинкера, так же как и подготовка сырьевой смеси, должен вестись в условиях, исключающих загрязнение сырья и продукта железом и его окислами. Поэтому необходимо применять мелющие тела из особо трудно истираемой высокосортной стали или кремневой гальки; футеровка мельниц должна быть выполнена из фарфоровых или кремневых плит или из твердой, малоистираемой стали. [6]
Помол клинкера совместно с добавками производят в трубных многокамерных мельницах. [7]
Для помола клинкера широко применяются многокамерные мельницы высокой производительности. [8]
Процесс помола клинкера ускоряется. [9]
Для помола клинкера широко применяются многокамерные мельницы высокой производительности. [10]
При помоле клинкера с трепелом и диатомитом производительность мельниц повышается на 5 - 10 %, а при помоле с добавками вулканического происхождения она практически остается неизменной. С увеличением количества добавки себестоимость уменьшается на 0 2 - 0 8 % на каждый процент введенной добавки. [11]
При помоле клинкера к нему добавляется не более 15 % активной минеральной добавки. [12]
При помоле клинкера белого портландцемента вводятся гидравлические добавки до 15 %: обожженного каолина, чистые диатомиты, не содержащие окрашивающих примесей. Эти добавки предусматривают предотвращение появления выцветов на облицовочных покрытиях, выполненных на белом цементе. [13]
Подача на помол клинкера с температурой выше 50 - 60 С вызывает падение производительности мельницы; для нормальной работы мельницы должна осуществляться постоянная и интенсивная ее аспирация. [14]
В цехе помола клинкера основным механизмом является трубная мельница. [15]