Помол - клинкер
Cтраница 2
Повышенная тонкость помола клинкера значительно улучшила качество цемента с мелом, отчего этот цемент стал обладать более высокой прочностью, чем портландцемент с удельной поверхностью-3000 см2 / г. Следовательно, в цементах с микронаполнителями клинкер целесообразно молоть до более высокой степени дисперсности, чем микронаполннтелц. Производство цементов с микронаполнителями должно быть организовано по так называемому двухступенчатому способу помола, при котором вначале размалывают клинкер с гипсом до необходимой тонкости, а затем к размолотому клинкеру добавляют карбонатную породу или кварцевый песок и смесь вновь размалывают до заданной тонкости помола. Чем выше качество клинкера и чем тоньше он размолот, тем лучше качество цементов с тон-кодисперспыми карбонатными породами или кварцевым песком. [16]
Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15 %, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( CaSO4 - 2H2O) до 4 - 5 % существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. [17]
Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15 %, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( CaSOt - 2H2O) до 4 - 5 % существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. [18]
Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при той же производительности достигается более тонкий помол, что, в свою очередь, повышает прочность цемента. [19]
Известно, что помол клинкера с добавкой гипса является одним из последних этапов в производстве цемента. Так как гидратация начинается с поверхности цементных частиц, то суммарная площадь их поверхности будет определять количество материала, способного прогидрати-роваться. [20]
Эта мельница производит помол клинкера с активными минеральными добавками и гипсом для выпуска быстро-твердеющего цемента с тонкостью помола, характеризующейся уделбной поверхностью 4500 смг. Такие мельницы спроектированы и изготавливаются в СССР впервые заводами Волгоце-ментяжмаш и Сибтяжмаш. Для дополнительного регулирования тонкости помола имеется переставная перегородка. При работе по открытому циклу из камеры тонкого помола готовый цемент подается через течку в бункер пневмовинтового насоса, которым закачивается в цементные силосы. При работе по закрытому циклу молотый клинкер по той же течке, аэрожелобу и элеваторам подается к сепараторам. Последние отсеивают цемент требуемой тонкости, а грубая крупка по аэрожелобам возвращается в загрузочную часть мельницы. Барабан мельницы - сварной ( из стали М-16-С); крышки - литые ( из стали 35 - Л) с полыми цапфами, опирающимися на два подшипника скольжения. [21]
Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при этом увеличивается производительность мельниц или при той же производительности достигается более тонкий помол, что в свою очередь повышает прочность цемента. [22]
Расход электроэнергии на помол плавленых клинкеров примерно вдвое больше, чем на помол цементов, полученных способом спекания. [23]
Трубные мельницы для помола клинкера применяют те же, что и для измельчения сырьевых материалов. Однако в первом случае их производительность оказывается несколько меньше. [24]
 |
Технологическая схема сепараторной цементной мельницы. [25] |
Принципиально схемы автоматизации помола клинкера в мельничных агрегатах открытого и замкнутого цикла построены так же, как и при помоле сырьевой смеси. Для мельниц открытого цикла используется регулятор РЗМО, который поддерживает в первой камере мельницы различный уровень загрузки в зависимости от размалываемое клинкера и добавок. [26]
Алгоритм управления процессом помола клинкера рассчитан на многокамерные шаровые мельницы открытого цикла. Управляющее воздействие вырабатывается по промежуточному акустическому сигналу и выходному сигналу тонкости помола цемента. Внедрение данного алгоритма способствует повышению средней марки цемента. Алгоритм расчета оптимального состава сырьевой смеси предусматривает расчет химического состава многокомпонентной сырьевой смеси по заданным соотношениям массы между компонентами, что обеспечивает нормальное протекание последующих технологических процессов и снижение стоимости продукции. Алгоритм оперативного управления отделением помола и транспортным цехом относится к последнему по ходу технологического процесса участку производства: склад клинкера - отделения помола - цементные силосы - транспортный цех - отдел сбыта. В момент поступления на завод очередной партии вагонов для погрузки цемента по данному алгоритму определяют план отгрузки. При этом обеспечивается равномерность отгрузки по направлениям, а также ликвидируется возможность переполнения или опорожнения силосов ниже допустимого уровня. Алгоритмы планово-экономических расчетов позволяют механизировать работу части управленческого персонала при помощи УВМ, повышают степень оперативности проведения расчетов и принятия решений по их результатам. [27]
Портландцементом называется продукт помола клинкера, получаемого обжигом до спекания ( частичного плавления) тща - тельно смешанных сырьевых материалов, содержащих окись кальция, кремнезем, глинозем и окись железа. [28]
Обязательной добавкой при помоле клинкера является гипс до 3 - 6 % ( ГОСТ4013), регулирующий скорость схватывания цемента для низких и нормальных температур и улучшающий некоторые другие его свойства. При В / Ц более 0 4 и пониженных температурах гипс является ускорителем схватывания и добавка его должна быть больше. При повышенных температурах и высокотемпературных условиях добавка гипса должна быть меньше в первом случае и отсутствовать во втором, так как он ускоряет схватывание и снижает термостойкость. [29]
При нагревании во время помола клинкера до 100 - 2009С двухвод-ный гипс частично переходит в полуводный. При образовании большого количества полуводного гипса в процессе твердения может наблюдаться так называемое ложное схватывание цементного раствора, которое проявляется в необычно быстром его загустевании. [30]
Страницы: 1 2 3 4