Помол - масса
Cтраница 1
Помол ферритизированных масс снова способен повысить активность порошка, так как поверхностные атомы более подвижны, чем атоыы в объеме тела, и с развитием удельной поверхности количество таких более подвижных атомов увеличивается. [1]
Тонкость помола массы для плит оказывает большое влияние на сушку. По наблюдениям сушильной лаборатории ВТИ при понижении тонкости помола коробление увеличивается. [2]
Различают садкий и жирный помолы массы. Волокна неукороченные или только укороченные, но нефибриллирован-ные называются волокнами массы садкого помола. Такая масса быстро обезвоживается и изготовленная из такой массы бумага отличается неоднородностью структуры и невысокой механической прочностью. Масса жирного помола состоит из длинных или коротких хорошо фибриллированных волокон. Такая масса обезвоживается медленно и образует плотную и прочную бумагу. Волокна массы жирного, помола пластичны и на ощупь кажутся жирными и скользкими. Таким образом, как масса садкого помола, так и масса жирного помола может быть длинно - и коротковолокнистой. [3]
Различают садкий и жирный помолы массы. Волокна неукороченные или только укороченные, но нефибриллирован-ные называются волокнами массы садкого помола. Такая масса быстро обезвоживается и изготовленная из такой массы бумага отличается неоднородностью структуры и невысокой механической прочностью. Масса жирного помола состоит из длинных или коротких хорошо фибриЛлированных волокон. Такая масса обезвоживается медленно и образует плотную и прочную бумагу. Волокна массы жирного, помола пластичны и на ощупь кажутся жирными и скользкими. Таким образом, как масса садкого помола, так и масса жирного помола может быть длинно - и коротковолокнистой. [4]
Дополнительный размол предусматривается для выравнивания помола массы после машинного бассейна. [5]
Не меньшее значение имеет степень помола массы и для процесса литья и качества отлитых изделий. Степень помола влияет на скорость процесса литья ( прохождение воды сквозь сетчатую матрицу); на толщину получаемого материала; на его вес и прочностные характеристики. [6]
 |
Относительное влияние степени помола массы на скорость сушки бумаги. [7] |
На рис. 64 показано влияние степени помола массы на относительную скорость сушки бумаги, из которого видно, что бумага из массы жирного помола сохнет примерно в 1 5 - 2 раза медленнее, чем из массы садкого помола. Это объясняется тем, что с повышением степени помола волокна на его поверхности увеличивается число свободных гидроксильных групп, которые прочно удерживают воду посредством водородной связи. Кроме того, бумага из массы жирного помола обладает плотной структурой, имеет низкую пористость, что также влияет на скорость сушки. [8]
Известна аппаратура для непрерывного производственного контроля степени помола массы по степени ее водоотдачи. Эта аппаратура может быть связана с системой автоматического регулирования степени помола размалываемой массы. [9]
Литейные свойства шликера также зависят от крупности помола масс: чем меньше зерна материалов, входящих в состав шликера, тем хуже его литейные свойства, тем больше воды требуется для придания шликеру нужной текучести и тем медленнее отсасывается вода из массы в процессе литья. Для улучшения литейных свойств масс в них добавляют различные электролиты: соду, растворимое стекло и пр. [10]
Типичное изменение свойств бумаги в зависимости от степени помола массы показано на рис. 3.2. Из рисунка видно, что в процессе размола уменьшается длина волокна; но одновременно ( до определенного предела) возрастают его гибкость, а также количество целлюлозы или гемицеллюлоз, переходящих в пластичное состояние, что приводит к усилению связи между волокнами. [11]
Это относится, главным образом, к операции помола массы в ролле, куда подается предварительно распу-шенный асбест ( в заданном соотношении сортов) склеивающее вещество и краситель. На основании опытных лабораторных и заводских работ ГИПХ под руководством автора [96] в 1931 - 1934 гг. в СССР освоена технология производства асбестовой диафрагменной бумаги из уральского волокна. Качество получаемой бумаги зависит от ряда технологических факторов при ее изготовлении. Стендер, Мамулов и Равич-ГИПХ [ 1Щ совместно с Институтом бумаги показали, что основное значение имеют: а) исходный сорт асбестового волокна и степень его помола в ролле; б) количество и качество прибавляемого для склеивания крахмала; в) тип бумажной машины; г) характер сушки и давление при прессовании. [12]
На процесс обезвоживания массы весьма существенное влияние оказывает степень помола массы. Более жирная масса труднее отдает воду на сетке машины, поэтому в этом случае бумагу вырабатывают при меньшем разбавлении массы. Понижение разбавления при отливе бумаги жирной массы не ухудшает формования листа, так как волокна лучше диспергируются и медленнее оседают на сетку. [13]
Механическая прочность глиноземистой керамики сильно зависит от технологических режимов помола массы и газовой среды при обжиге. Чем выше дисперсность частиц и чем более восстановительной является газовая среда, тем при более низких температурах обжига обеспечивается максимальная механическая прочность. [14]
Из рис. 12 видно, что по мере увеличения степени помола массы силы межволоконной связи увеличиваются, что объясняется повышением удельной поверхности волокон; однако при этом происходит и уменьшение их средней длины. Поэтому на физико-механические показатели бумаги влияют факторы, которые в процессе размола действуют в противоположных направлениях: одни увеличивают прочность бумаги, другие уменьшают. [15]
Страницы: 1 2 3