Помол - масса
Cтраница 3
Для достижения одной и той же степени помола массы во втором случае потребовалось значительно больше времени. [31]
Обычно процесс размола в начальный период протекает медленно, с медленным нарастанием степени помола массы. Далее он заметно ускоряется, а при высокой степени помола массы опять замедляется. [32]
Масса, поступающая на бумагоделательную машину, разбавляется водой в смесительном насосе. Разбавление массы зависит от веса 1 м2 бумаги и степени помола массы: чем меньше вес I м2 бумаги, тем больше необходимо разбавлять массу. [33]
Известна аппаратура для непрерывного производственного контроля степени помола массы по степени ее водоотдачи. Эта аппаратура может быть связана с системой автоматического регулирования степени помола размалываемой массы. [34]
За счет этого создается внутреннее давление до 7 МПа и более, что способствует легкому разделению волокна при размоле на микрофибриллы и фибриллы. В процессе размола набухание волокон очень быстро растет и особенно резкий скачок наблюдается при степени помола массы около 30 ШР, при которой поперечник волокна примерно удваивается. Однако вода способна проникать лишь только в аморфную часть. В кристаллической части молекулы целлюлозы настолько прочно спрессованы друг с другом, что туда не проникают не только вода, но даже 1 - 10 % - ные растворы NaOH, поэтому эти участки не фибриллируются при размоле. [35]
 |
Ящик постоянного напора. а - вид сбоку. б - вид сверху. [36] |
Степень разбавления зависит от массы 1 м2 вырабатываемой бумаги, природы волокна и степени его помола, температуры массы, конструкции сеточного стола и других факторов. Чем ниже концентрация массы перед отливом, тем более равномерно распределяются волокна на сетке и тем более однородной будет структура получаемой бумаги. С увеличением степени помола массы уменьшается скорость ее водоотдачи, что также способствует улучшению структуры бумаги, однако при этом снижается производительность машины. Поэтому в последнем случае концентрация массы должна быть не ниже 0 2 - 0 3 % и отлив бумаги иногда надо вести при температуре 35 - 40 G. С повышением температуры массы уменьшается вязкость воды и увеличивается скорость обезвоживания массы на сетке. Необходимая степень разбавления массы зависит от вида вырабатываемой бумаги и условий работы предприятия. [37]
 |
Влияние степени помола на скорость контактной сушки бумаги. [38] |
Проклейка бумаги канифольным клеем не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость сушки бумажного полотна. Из фибриллированных волокон бумажной массы жирного помола обычно получается бумага повышенной сомкнутости и плотности. При одной и той же степени помола массы волокна целлюлозы сохнут медленнее, чем волокна древесной массы. Последние, будучи более грубыми, образуют в бумаге капилляры с большим диаметром. Повышенная же пористость бумаги облегчает удаление из нее воды испарением. К тому же волокна древесной массы из-за содержания инкрустирующих веществ менее гигроскопичны, чем волокна целлюлозы и легче отдают воду при сушке, что также объясняет их повышенную скорость сушки. [39]
Дисперсность твердой фазы керамической суспензии обычно характеризуется остатком на сите с размером отверстий 0 06 мм. С ростом дисперсности твердой фазы улучшаются условия спекания керамического черепка. Для повышения дисперсности твердой фазы необходимо увеличивать время помола массы. [40]
Продолжительность размола волокон в современных размалывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение времени размола в этих аппаратах достигается многократным пропуском бумажной массы через аппарат, осуществлением частичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы последовательно через несколько размалывающих аппаратов. С увеличением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность размалывающего аппарата. [41]
В зависимости от того, сколько нитей основы находятся вместе, сетки подразделяют на одинарные, двойные, тройные и крученые. У одинарных сеток основа состоит из отдельных проволок, у двойных - она состоит из двух параллельно расположенных проволок, у тройных - из трех нескрученных проволок, одна из которых огибает нить утка снизу, а две другие сверху, у крученых сеток - из трех-семи проволочек, скрученных в канатик. По способу переплетения сетки делятся на простые ( миткалевые), саржевые, полусаржевые, двухслойные и др. При выборе типа и номера сетки исходят прежде всего из качества вырабатываемой бумаги, ее толщины и требований к ее поверхности, характера помола массы. Чем выше степень помола массы и чем тоньше бумага, тем выше должен быть номер сетки. [42]
В зависимости от того, сколько нитей основы находятся вместе, сетки подразделяют на одинарные, двойные, тройные и крученые. У одинарных сеток основа состоит из отдельных проволок, у двойных - она состоит из двух параллельно расположенных проволок, у тройных - из трех нескрученных проволок, одна из которых огибает нить утка снизу, а две другие сверху, у крученых сеток - из трех-семи проволочек, скрученных в канатик. По способу переплетения сетки делятся на простые ( миткалевые), саржевые, полусаржевые, двухслойные и др. При выборе типа и номера сетки исходят прежде всего из качества вырабатываемой бумаги, ее толщины и требований к ее поверхности, характера помола массы. Чем выше степень помола массы и чем тоньше бумага, тем выше должен быть номер сетки. [43]
Волокнистые полуфабрикаты из лиственных пород отличаются от полуфабрикатов хвойных пород прежде всего тем, что они имеют более короткие волокна, которые, кроме того, менее однородны по своему анатомическому строению. Эти волокна состоят на 75 - 90 % из относительно коротких и толстостенных клеток либриформа с иглообразными концами и на 10 - 25 % из сосудистых клеток неволокнистого строения, представляющих собой короткие, тонкостенные и широкополосные трубки. Клетки либриформа имеют длину 0 7 - 1 5 мм, ширину около 0 025 мм; длина сосудов 0 3 - 0 7 мм, ширина 0 05 - 0 06 мм. Поэтому при разломе полуфабрикатов из лиственных пород древесины этот процесс следует проводить таким образом, чтобы не было существенного укорачивания волокон и не происходило значительного увеличения степени помола массы. [44]
Высокие гигроскопические свойства газетной бумаги объясняются не только ее пористой структурой, но также высоким содержанием в древесной массе гемицеллюлоз, обладающих повышенной способностью к абсорбции водяных паров. Отсутствие гемицеллюлоз в растительных волокнах или их незначительное количество резко снижает равновесную влажность подобных волокон. В этом легко убедиться на примере хлопка, содержащего наиболее низкое равновесное влагосодержание. С увеличением относительной влажности от 30 до 60 % показатель степени проклейки бумаги, выражаемый по штриховому методу определения, непрерывно снижается, а с понижением в тех же пределах относительной влажности воздуха величина этого показателя повышается. Установлено, что с увеличением степени помола волокнистой массы величина равновесной влажности изготовляемой бумаги несколько повышается. Это может быть связано с тем, что при увеличении степени помола массы развертывается наружная поверхность волокон и увеличивается адсорбция влаги на этой поверхности. Возможно, что при высокой относительной влажности окружающего воздуха играет роль и усиление капиллярных сил. [45]
Страницы: 1 2 3