Cтраница 1
Помол сырьевых материалов осуществляют в сухом состоянии или в присутствии воды. В последнем случае улучшаются условия измельчения материалов, так как вода размягчает материал, понижая его прочность. [1]
Помол сырьевых материалов может осуществляться в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклам. [2]
Помол сырьевых материалов должен быть более тонким ( остаток на сите № 008 не более 3 - 5 %), чем при получении обычного портландцемента, а сырьевая смесь - возможно более однородной, с тем чтобы пределы колебания химического состава амама, поступающего в печь, были незначительными. [3]
Помол сырьевых материалов может осуществляться в мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклам. [4]
Дробление и помол каменистых сырьевых материалов являются одной из наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как на нее тратится большое количество электроэнергии; затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины и очистку материалов. В настоящее время полевошпатовые концентраты, например, поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. Это повышает качество готовой продукции при одновременном снижении ее себестоимости. [5]
На современных заводах сушка и помол сырьевых материалов осуществляются одновременно в сырьевых сепараторных мельницах. [6]
В технологии вяжущих веществ при помоле сырьевых материалов наибольшее применение в качестве ПАВ находят сульфитно-дрожжевая бражка СДБ ( ранее вместо нее использовали сходную по составу и свойствам сульфитно-спиртовую барду ССБ), торфяная вытяжка, адипинат натрия как относительно дешевые вещества. Могут быть использованы также сульфоновые соединения крезола и другие соединения. СДБ является отходом производства целлюлозы по сульфитному методу. При переработке этого щелока в спирт, иекарские и кормовые дрожжи в качестве отходов и получают ССБ, СДБ. [7]
Примеры благоприятного изменения технологических операций: помол сырьевых материалов не по открытому, а по замкнутому циклу; снижение температуры в мельницах; введение разного рода ин-тенсификаторов помола, электроактиваторов, пластификаторов смесей с целью увеличения производительности формовочных агрегатов; перевод с двукратного на однократный обжиг ( например, при производстве глазурованных плиток); использование вакуума в электропечах и др. Примеры благоприятного влияния замены оборудования новым: использование каскадных многокамерных мельниц; замена шаровых, сепарационных и других традиционных мельниц новыми - валковыми, струйными; применение сушилок на основе электротеплонасосов, что сокращает срок сушки и, следовательно, расход электроэнергии; применение распылительных сушил, например при изготовлении пресс-порошков ( по сравнению с фильтр-прессовыми с сушильными барабанами) и др. Некоторые способы уменьшения расхода электроэнергии, подобно тому, как уже было при экономии теплоты или топлива из разнородных компонентов, например способ экономии электроэнергии при генедре-нии различных рациональных технологических операций, или способ экономии путем изменения физических свойств продукции или ее конструктивных размеров, и т.п. И тогда вычисление симплексных величин несколько усложняется, поскольку общая эффективность от данного способа слагается из отдельных эффектов каждого предпринимаемого мероприятия взамен прежнего выполнения технологической операции. В числителе и знаменателе симплекса появляются слагаемые отдельных эффектов и их суммарные значения. Понятно, что они продолжают оставаться безразмерными и их можно объединить с симплексами, получаемыми от реализации других способов экономии электроэнергии. В результате формируется обобщенный критерий оптимальности по экономии расхода электроэнергии на данном предприятии, подвергшегося совершенствованию и модернизации. [8]
В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [9]
Мельницы с открытым циклом измельчения применяются для помола сырьевых материалов, а также клинкера. При помоле до удельной поверхности 2500 - 3000 см2 / г расход электроэнергии достигает 20 - 30 кВт - ч / т продукта. [10]
В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [11]
Основными технологическими процессами в производстве цемента, как известно, являются помол сырьевых материалов и цементного клинкера, а также обжиг сырья. [12]
Основными технологическими процессами в производстве цемента, как известно, являются помол сырьевых материалов и цементного клинкера и обжиг сырья. [13]
Может оказаться весьма эффективным применение поверхностно-активных веществ ( ПАВ) для ускорения помола сырьевых материалов и эмалевого гранулята на предприятиях эмалировочной промышленности. [14]
На дробление и помол сырьевых материалов, твердого топлива, клинкера, гипса и активных минеральных добавок затрачивается 70 - 80 % всей электроэнергии, расходуемой при производстве цемента. [15]