Cтраница 2
Выходящий из обжиговой печи сернистый газ загрязнен огарковой пылью и другими примесями. Содержание в нем пыли зависит от качества и степени помола сырьевых материалов, конструкции печей и других факторов. Химический состав пыли практически не отличается от состава огарка. Объемы обжиговых газов составляют сотни тысяч кубометров в сутки; они несут с собой десятки тонн огарковой пыли. [16]
Выходящий из обжиговой печи сернистый газ загрязнен огарко-вой пылью и другими примесями. Содержание в нем пыли зависит от качества и степени помола сырьевого материала, конструкции печей и других факторов. Химический состав пыли практически не отличается от состава огарка. Объемы обжиговых газов составляют сотни тысяч кубометров в сутки; они несут с собой десятки тонн огарко вой пыли. [17]
Процессы измельчения играют в цементном производстве важнейшую роль. Более 3Д всего количества электроэнергии, расходуемой на изготовление цемента, используется для дробления и помола сырьевых материалов, корректирующих добавок, топлива, клинкера и гидравлических добавок. При дроблении и последующем помоле материалы превращаются в порошкообразные тела высокой дисперсности. Измельчение материала производится при помощи разнообразного оборудования, конструкция и работа которого изучаются в Курсе машин и аппаратов силикатной промышленности. Некоторые специфические вопросы помола шлама, угля и клинкера рассматриваются в соответствующих разделах настоящего Курса. [18]
Сырьевые шламы дают возможность получить однородную смесь измельченных сырьевых материалов и этим обеспечивают наиболее полное спекание их, обусловливающее высокое качество клинкера. Будучи водной суспензией сырьевой смеси, шлам обладает определенной вязкостью, от величины которой зависит расход энергии на помол сырьевых материалов, перемешивание шлама и перекачивание его в ипамбассейны, а затем на обжиг. [19]
Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь - более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи. [20]
Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь - более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат, и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи. [21]
Цапфы служат опорами для вращения мельницы с подшипниками. Внутри мельница выкладывается броневыми плитами из марганцовистой стали, прикрепляемыми к корпусу болтами. В конце мельницы установлена перегородка, задерживающая мелющие тела и пропускающая материал. В трубные мельницы загружают шары диаметром от 30 до 125 мм, а также цилиндрики диаметром 16 - 25 и длиной 30 - 40 мм. Размеры мелющих тел изменяются в зависимости от рода измельчаемого материала. Для помола сырьевых материалов применяются также струйные мельницы. [22]