Тонкий помол

Cтраница 3

Комплекс тонкого помола баритового концентрата на оснащенных современным оборудованием заводах обеспечивает измельчение барита с выделением но ниже 99 9 % конечного продукта, отвечающего требованиям на барит для нефтяной промышленности. [31]

При тонком помоле смесь мелющих тел разных диаметров на 20 - 25 % работает эффективнее, чем загрузка из шаров одинакового диаметра. [32]

При тонком помоле происходит значительное загрязнение порошков металлом, поэтому перед составлением суспензии проверяют наличие растворимых примесей в порошке кипячением в чистом электролите. В случае необходимости загрязнения удаляются. [33]

При недостаточно тонком помоле глина легко садится на дно мешалки и полностью не используется. С увеличением степени помола увеличиваются поверхность адсорбции и активность глины. Однако при слишком значительном измельчении адсорбента создаются затруднения при фильтровании: масло плохо фильтруется ( снижается скорость фильтрации), и часть глины проходит вместе с маслом через фильтрующую ткань. [34]

При недостаточно тонком помоле возрастают диаметры пор диафрагм и одновременно увеличивается их электросопротивление. Оптимальный размер частиц соды около 10 мкм, однако получить однородный фракционный состав с частицами заданной величины крайне трудно. Хорошие результаты дает длительный ( до Зч) помол на вибрационных мельницах совместно с поливинилхлоридом. Добавка последнего предохраняет размолотую соду от комкования. [35]

Расходы тепла на коксование для шихты различной влажности и зольности при содержании летучих 24 - 26 % и обогреве печей коксовым газом. [36]

При относительно тонком помоле шихты и больших давлениях, развиваемых во внутренней части загрузки ( 1000 мм вод. ст.), следует принимать, что влага уходит почти полностью на горячую сторону. [37]

Помольная характеристика, построенная по данным, приведенным на стр. 78. [38]

При мелком и тонком помоле частицы имеют различные формы и размеры. Форма частиц зависит главным образом от природы материала и типа дробильной машины. [39]

Однако даже очень тонкий помол не может полностью устранить описанное выше вредное влияние укрупнения кристаллов окиси кальция. Некоторое количество недожженной извести при тонком ее помоле может даже оказывать положительное влияние, так как дисперсный карбонат калэ-ция, будучи равномерно распределенным среди частиц гидрата окиси кальция, ускоряет твердение и повышает прочность. Поэтому целесообразно производство карбонатной извести ( предложенное А. С. Пантелеевым), состоящей в основном из тонкомолотых окиси кальция и карбоната кальция. [40]

Цинковая пыль тонкого помола и соединения цинка могут быть пожаро - и взрывоопасны при хранении во влажных местах и местах самопроизвольного возгорания. В результате восстановительных реакций горючие материалы могут возгораться. [41]

Пуск линии тонкого помола осуществляется автоматически с пульта управления, при этом оборудование включается в следующей последовательности: 1) главный вентилятор и система газоочистки; 2) шибер перед циклоном; 3) шлюзовой питатель циклонов; 4) шнеки; 5) шаровая мельница. [42]

Технологическая схема линии тонкого помола. 1 - шаровая мельница. 2 - воздушный сепаратор. 3 - циклон. 4 - рукавный фильтр. 5 - мельничный вентилятор. 6 - бункер. 7 - элек-троухо. [43]

Для приготовления тонкого помола в шаровую мельницу подают кокс фракции 0 - 12 мм, а также пыль из аспирационной системы цеха и сепаратора. Из мельницы пыль вентилятором через сепаратор подается в циклрн, а затем в сортовой бункер. [44]

Фосфоритная мука тонкого помола применяется как нейтрализующая добавка к суперфосфату. [45]

Страницы: 1 2 3 4