Понижение - пластичность
Cтраница 1
Понижение пластичности в результате повышенного содержания примесей, по-видимому, объясняется скоплением их по границам зерен. Большое влияние на перераспределение примесей и, следовательно, повышение пластичности оказывает термическая обработка. [1]
Понижение пластичности объясняется тем, что эти примеси образуют в микроструктуре легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен и ослабляющие связь между ними. При нагреве меди для горячей обработки давлением эвтектики расплавляются, и металл разрушается. [2]
Понижение пластичности и разрушение деформируемых сталей и сплавов при неблагоприятном фазовом составе их ( выделение на границах кристаллитов, неравномерное распределение фаз, грубое выделение фаз) особенно проявляются при межкристаллической пластической деформации в области высоких температур, сопровождающейся скольжением, поворотом и вращением кристаллитов относительно друг друга. При таком фазовом составе ( в литом состоянии) особенно опасны деформации растяжения, которые в этом случае всегда вызывают хрупкость и разрушение деформируемого металла. [3]
Понижение пластичности и прочности и тем более хрупкое разрушение твердых металлов под действием жидких металлов происходит не всегда, а только при определенном их сочетании. Характеристики прочности и пластичности при контакте некоторых твердых металлов с жидким не изменяются и могут даже повышаться. [4]
Понижение пластичности стали связано с уменьшением равномерной деформации при температурах ниже 500 С. Прогресс в этой области тормозится недостаточным пониманием механизмов пластической деформации и разрушения в отсутствие облучения, а также еще меньшим пониманием влияния возникающих под облучением дефектов на эти механизмы. [5]
 |
Влияние температуры на механические свойства литого бария чистотой - 99 9 %. [6] |
Понижение пластичности бария при 400 - 600 С вызвано воздействием внешней среды - технического аргона. [7]
Понижение пластичности медных сплавов при температурах более низких по сравнению с указанными температурами конца обработки 650 - 730 связано с изменением механизма пластической деформации в области этих температур. [8]
Понижение пластичности глиняной массы, а тем самым уменьшение усадки при отжиге, достигается путем введения в сырье шамота, представляющего собой глину, отожженную при высоких температурах ( 1250 - 1280 С) и затем измельченную до порошка. [9]
Кроме понижения пластичности и повышения сопротивления деформированию, применение низких температур конца деформации приводит к образованию неоднородной разнозернистой структуры у высоколегированных сплавов. Основной причиной получения этой структуры является неравномерная деформация, которая создается вследствие неполного завершения процесса рекристаллизации. [10]
Вследствие понижения пластичности в стали возможна склонность к растрескиванию. [11]
Для понижения пластичности и уменьшения усадки керамических масс к глине добавляют отощающие добавки. В качестве отощающих добавок применяются главным образом кремнеземистые материалы ( кварц, песок), измельченный шамот, получаемый путем обжига огнеупорных глин, а также молотый бой и брак керамических изделий. [12]
Это средство понижения пластичности до сих пор применяется только к органическим веществам, отличающимся высокой степенью ненасыщенности. [13]
Упрочнение характеризуется понижением пластичности и повышением твердости, которое может доходить при резании до 3 - 4-кратной твердости по отношению к твердости основной, недеформированной массы металла. Величина упрочнения стружки, поверхности резания и обработанной поверхности наряду с усадкой стружки является характеристикой степени пластической деформации металла при резании. [14]
Конструктору рекомендуется учитывать понижение пластичности и вязкости стали в направлении, перпендикулярном разъему штампа, в местах, расположенных близко к линии разъема. Поэтому механически обрабатываемые детали, работающие при значительных внутренних давлениях, рекомендуется делать из труб. Если такие детали приходится изготовлять ив штамидаок, то напряжения от внутреннего давления в направлениях, перпендикулярных разъему штямшпв. [15]
Страницы: 1 2 3 4