Понижение - пластичность
Cтраница 2
Наводораживание иводит к понижению пластичности и трещиностойкости сплавов, а деление хрупких гидридов в зонах концентрации напряжений может пъ причиной разрушения изделий за счет образования и роста гид-цных трещин по механизму замедленного разрушения при температу-к эксплуатации. [16]
Повышение прочности при понижении пластичности может иногда явиться причиной образования трещин в металле. Модуль упругости стали при повышении температуры падает, и при температуре около 650 сталь утрачивает свои упругие свойства. Коэффициент линейного расширения с повышением температуры возрастает. Предел текучести с повышением температуры снижается и в дальнейшем будем считать, что при температуре 600 предел текучести имеет нулевое значение. [17]
Увеличение содержания ванадия или понижение пластичности сплава должно приводить к еще большему уменьшению суммарной деформации, при которой образуются субмикротрещины. [18]
С повышением твердости и понижением пластичности металла необходимое давление при обкатывании повышается. Давление также повышается с увеличением исходной шероховатости поверхности. Увеличение радиуса или ширины цилиндрической поверхности ролика также вызывает необходимость увеличивать давление деформирующего элемента на деталь. Однако чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхностного слоя. [19]
С повышением температуры штамповки происходит понижение пластичности из-за активного роста кристаллитов ( 3-фазы с одновременным ослаблением прочности кристаллитов. Кроме того, деформация при таких температурах приводит к значительному возрастанию сопротивления деформированию, например, при обработке латуни ЛС59 - 1 при 600 С и обжатии до 40 % сопротивление деформированию возрастает в 4 раза. [20]
 |
Влияние веса слитка на химическую неоднородность углеродистой стали [ 2. [21] |
Механизм этого влияния заключается в понижении пластичности самих кристаллитов и границ их, в ослаблении меж-кристаллитных связей вследствие локального повышения содержания углерода и других элементов стали и образования легкоплавких эвтектик. [22]
Все это обусловливает существенное упрочнение и понижение пластичности. [23]
Лишь при 500 С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. [24]
 |
Склонность хромоникелевой стали типа 18 - 8 к межкристаллитной коррозии ( МКК в зависимости от времени выдержки и концентрации углерода. [25] |
Межкристаллитная коррозия вызывает в начальной стадии понижение пластичности и вязкости сплава, а затем его разрушение. [26]
Повышение скорости деформации приводит к некоторому понижению пластичности и увеличению прочности. Наблюдающееся иногда понижение пластичности при снижении скорости деформации связано с более длительным воздействием внешней среды. Оказывает влияние также тепло, выделяющееся при деформации, особенно при большой скорости, когда разогрев достигает 100 С и более. [27]
Для сварных соединений конструкционных легированных сталей характерно понижение пластичности, а также прочности шва и околошовной зоны, если основной металл был выбран в состоянии упрочняющей термической обработки. Весьма неблагоприятным следствием сварки может быть переход металла в зоне соединения в хрупкое состояние. Эксплуатация таких соединений связана с опасностью мгновенного разрушения при динамическом нагружении или при понижении температуры. При сварке высоколегированных коррозионно-стойких сталей возможна потеря коррозионной стойкости металла в зоне сварки. [28]
Для сварных соединений конструкционных легированных сталей характерно понижение пластичности, а также прочности шва и околошовной зоны, если основной металл был выбран в состоянии упрочняющей термической обработки. Весьма неблагоприятным следствием сварки может быть переход металла в зоне соединения в хрупкое состояние. Эксплуатация таких соединений связана с опасностью мгновенного разрушения при динамическом нагружешш или при понижении температуры. При сварке высоколегированных коррозионно-стойких сталей возможна потеря коррозионной стойкости металла в зоне сварки. [29]
 |
Механические свойства сплавов циркония с железом и оловом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4