Понижение - предел - усталость
Cтраница 1
Понижение предела усталости для стали 45 происходит и под влиянием собственно процесса металлизации, правда, в пределах, не превышающих 14 %, в зависимости от вида металлизации. [1]
Третий метод, предупреждающий понижение предела усталости при хромировании, состоит в применении тока переменной полярности. При этом рекомендуется следующий режим электролиза: Т 65, плотность тока 60 а / дм2, катодная поляризация 15 минут, анодная поляризация 10 сек. [2]
Второй метод, предупреждающий понижение предела усталости хромированных лопаток, состоит в наклепе их поверхности перед хромированием путем дробеструйной обработки и последующем хромировании по вышеуказанному режиму. [3]
Моделью критических микротрещин хорошо объясняется понижение предела усталости при изгибе с ростом толщины образца, а также влияние асимметрии цикла на эту величину. [4]
Деформируемый алюминиевый сплав с неравномерной кристаллической структурой дает понижение предела усталости. [5]
Для стали при температуре выше 300 С наблюдается понижение предела усталости примерно на 15 - 20 % на каждые 100 С повышения температуры. Правда, у ряда сталей при повышении температуры от 20 до 300 С предел усталости повышается. Однако это повышение, по-видимому, связано с физико-химическими процессами, происходящими при одновременном влиянии нагрева и переменных напряжений. [6]
Для стали при температуре выше 300 С наблюдается понижение предела усталости примерно на 15 - 20 % на каждые 100 С повышения температуры. [7]
При одновременном воздействии агрессивной среды и знакопеременных напряжений никель обнаруживает понижение предела усталости. [8]
 |
Зависимость механических свойств никеля от температуры. [9] |
При одновременном воздействии агрессивной среды и знакопеременных напряжений никель обнаруживает понижение предела усталости. [10]
Хро момолибденовые стали различных составов сплава, а также испытанные на знакопеременное скручивание твердые и полутвердые углеродистые стали после электролитической обработки неизменно показывали понижение предела усталости. Поэтому пришли к заключению, что результат зависит от следующих факторов: от состава стали, от термической обработки, а также от количества, формы и распределения включений з поверхности. Вызванные обработкой поверхностные напряжения также должны играть важную роль. [11]
Большинство исследователей, которые использовали электролитическое полирование как заключительную операцию при изготовлении стержней для испытания на усталость, находят, что этот способ не улучшает стойкости сталей, а наоборот, вызывает явное понижение предела усталости. [12]
При механических способах подготовки высокие значения эффективного коэффициента концентрации напряжений получаются из-за весьма грубой обработки поверхности. При электроэрозионных способах причинами понижения предела усталости являются глубокие изменения свойств поверхностного слоя основного металла, возникающие в результате электрических разрядов при отделении частиц металла. [13]
Трубопроводы третьего типа, испытывающие в процессе эксплуатации большое число циклов изменения напряженного состояния, рассчитывают на усталостную прочность. При транспортировании агрессивной среды расчет на усталостную прочность проводят с учетом понижения пределов усталости вследствие коррозии материала. [14]
Трубопроводы третьего типа, испытывающие в процессе эксплуатации большое количество циклов изменения напряженного состояния, рассчитываются на усталостную прочность. При транспортировании агрессивной среды расчет на усталостную прочность проводится с учетом понижения пределов усталости вследствие коррозии материала. [15]
Страницы: 1 2