Понижение - предел - усталость
Cтраница 2
В технологический процесс твердого хромирования высокопрочных сталей включаются оба вида обработки: предварительное поверхностное упрочнение стали и трехкратный отпуск. Эти операции можно применять и для деталей из сталей средней прочнос-ги, если изменение их свойств после хромирования ( например, понижение предела усталости) может снизить надежность эксплуатации деталей. Большая практика хромирования деталей, особенно в ремонтном производстве, показала, что детали из распространенных поделочных сталей, для которых основной нагрузкой является трение, можно хромировать по упрощенной технологии, приведенной в гл. [16]
По данным И. В. Кудрявцева и А. В. Рябченкова [32], электролитическое хромирование снижает сг 1Ь стали марки 40 на 8 - 22 % как при малых ( 0 03 мм), так и при больших ( 0 10 мм) толщинах покрытия, причем понижение предела усталости не сопровождается изменением характеристик статической прочности. [17]
Применение тока переменной полярности позволяет вести хромирование при высоких плотностях тока. Полученные осадки отличаются достаточно высокой износостойкостью. Усталостная прочность стальных деталей ( сталь 45), хромированных при реверсивном токе, снижается лишь на 6 - 9 %, в то время как при хромировании на постоянном токе понижение предела усталости втрое больше. [18]
 |
График сравнительной износостойкости. [19] |
Повышенная пластичность и вязкость могут вызвать износ схватыванием. Пониженная пластичность покрытий при работе деталей на растяжение, изгиб и кручение проявляется в возникновении трещин, локального микро - и макровыкрашивания и скалывания, что опять же сказывается на служебных характеристиках покрытий, вызывая повышенный износ их или понижение предела усталости. Так как вся нагрузка воспринимается сердечником, то поломок деталей, восстановленных покрытиями, в условиях статических нагрузок не происходит. Это относится и к покрытиям, отличающимся невысокой пластичностью. [20]
Хотя переменное напряжение и коррозия, действующие одновременно, вызывают наиболее быстрые разрушения, присутствие поверхностных изъянов, получившихся в результате предшествовавшего химического воздействия, может в значительной степени понизить сопротивление усталости металла, если даже эти испытания производились уже в условиях, исключающих коррозионное влияние. Они установили, что для любого данного материала понижение сопротивления усталости увеличивается со временем предшествующей коррозии, сначала быстро, а затем медленно. Применение жесткой воды вызвало довольно значительное ослабление материала в первую неделю, но ослабление, полученное за 100 дней коррозии, только незначительно превышало ослабление, полученное за 50 дней. С другой стороны, была установлено, что понижение предела усталости, получаемое для сталей с высоким сопротивлением разрыву, значительно больше, чем для сталей с низкой прочностью; после 50 дней коррозии сталь с прочностью на разрыв 27 кг / mm2 потеряла только 15 % сопротивления усталости, тогда как сталь с прочностью 140 кг / мм2 потеряла 50 % сопротивления усталости за то же самое время. [21]
Однако объяснение снижения предела усталости, даваемые этими авторами, не убедительно. Разнообразные трещины будто бы являются следствием выемок, образующихся при электрополировании вследствие растворения включений вблизи поверхности. Уже отсутствие заметного разброса результатов испытаний противоречит этому объяснению. Описанные отверстия по отношению к диаметру очень неглубоки и, как правило, отлично отполированы. Поэтому нельзя отнести образование усталостных трещин за счет отверстий, если они случайно не выявляют решающих пороков материала. Кроме того, доказывается, и это самое важное, что легкой обработкой ( например, мокрая струйная обработка) предел усталости электролитически полированной пробы полностью восстанавливается. Так как такая обработка вызывает прежде всего поверхностные напряжения, то устранение этих напряжений и является причиной понижения предела усталости от электролитического полирования. [22]
Страницы: 1 2