Понижение - прочность
Cтраница 1
Понижение прочности при коррозионных условиях связано с высокими местными напряжениями, возникающими при сдвиге в точках контакта. Следовательно, была бы полезной смазка или поверхностная обработка, которая эффективно уменьшает сдвиг или трение при коррозионных условиях. Пока средства для полного устранения коррозии разрабатываются, можно предложить много методов, которые значительно увеличат срок службы деталей. Иногда полезно заменить один материал из пары, находящейся в контакте. [1]
Понижение прочности в присутствии пластификатора сказывается на положении темп-ры хрупкости Ухр, определяемой точкой пересечения кривой зависимости предела вынужденной высокоэластичности и хрупкой прочности от темп-ры. [3]
Понижение прочности от дефектов является закономерностью, типичной для хрупкого разрушения. При пластическом разрушении различные искажения могут значительно повышать сопротивление сдвигу. [4]
Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций ( до 5 - 7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450 С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций 0 088 мм к крупным лежит в пределах 0 9 - 0 65, причем при снижении верхнего предела крупности зерен ( с 5 до 2 мм) в массу можно вводить меньше мелкой фракции, что имеет важное значение для получения высокоплотного динасового сырца, а следовательно, и плотного обожженного изделия. [5]
Понижение прочности и опасность межкристаллитпой коррозии требуют применения для горячих аппаратов легированных сталей. Для установок синтеза аммиака и метанола применяются для горячих трубопроводов - легированные стали ЗОХМА, для колонн синтеза аммиака - стали 20ХМА и недорогая, недостаточно стойкая сталь ХЗНМ следующего состава: С - 0 25 %, Сг - 3 %, Ni - 0 9 %, Mo - 0 65 %, у которой при комнатной температуре предел прочности ав равен 7000 кг / см, а предел текучести ат равен 5000 кг / смй. [6]
Понижение прочности и разрушение границ между зернами может произойти в следующих случаях, В межзеренном веществе иногда скопляются легкоплавкие составляющие, размягчающиеся или расплавляющиеся при температуре обработки металла, или же в межзеренном веществе имеются хрупкие составляющие, понижающие его пластичность. Связь между зернами может быть также ослаблена вследствие неблагоприятного очертания границ зерен при малом вхождении выступов одного зерна во впадины другого. Перемещение одних зерен относительно других в процессе пластической деформации является крайне нежелательным. Эти межкристаллитные перемещения повреждают границы зерен и тем способствуют разрушению поликристалла. [7]
Понижение прочности при высокой влажности носит в значительной мере обратимый характер. При высушивании образцов над хлористым кальцием их прочностные свойства снова повышаются. [8]
Понижение прочности под действием расплава не наблюдается, как правило, и в тех случаях, когда металл Mi совершенно не растворим в твердом металле Мъ, и эти металлы в жидком состоянии расслаиваются. [9]
Понижение прочности и особенно ударной вязкости заставляет в ряде случаев отказаться от сварки в струе горячего воздуха. В последнее время все чаще переходят к методувысокочастот-ной сварки пластмасс, используемому для сварки тонких листов и пленок. Дня этой цели применяются частоты в пределах от 30 до 65 Мгц. При высокочастотной сварке производительность достигает 1 5 пог. [10]
Понижение прочности сопровождается увеличением пластичности металла. [11]
Понижение прочности при переменных нагрузках основного металла происходит под влиянием нескольких причин. [12]
 |
Влияние числа гель-частиц на прочность вискозного корда.| Зависимость между числом гель-частиц, дефектов на волокне и его прочностью. [13] |
Понижение прочности, как показали исследования [45], связаны с образованием дефектов на элементарных нитях. В табл. 6.3 представлены данные о связи между числом гель-частиц разных размеров и числом дефектов на волокне. [14]
Понижение прочности и долговечности при адсорбции поверхностно-активных веществ в отсутствие коррозионного воздействия освещено в гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4