Понижение - прочность - металл
Cтраница 1
 |
Режимы автоматической сварки угольным электродом под флюсом. [1] |
Понижение прочности металла в зоне влияния объясняется рекристаллизацией меди. Повышение прочности может быть достигнуто путем проковки сварного соединения. [2]
Проблема защиты от катастрофического понижения прочности металлов под действием жидких металлических компонентов приобретает исключительное значение в современной технике. Так, примеси поверхностно-активных металлов - адсорбционных модификаторов, измельчающих структуру при кристаллизации сплавов и вследствие этого повышающих их механические свойства при обычных температурах, - способны резко понизить прочность сплава в условиях высоких температур. Поэтому решение задачи повышения жаропрочности тесно-связано с необходимостью устранения таких примесей как из самого сплава, так и из защитных покрытий. [3]
Большую роль в понижении прочности металла в среде влажного сероводородсодержащего газа играют растягивающие нагрузки. Чем более нагружен металл ( по отношению к тределу текучести), тем быстрее он разрушается из-за растрескивания. [4]
В отдельных конкретных расчетах механической прочности может потребоваться учет дополнительных факторов, в частности понижения прочности металлов при нагреве проводников токами короткого замыкания. [5]
ГОСТ 1497 - 73 или безобразцовым методом контроля - при отсутствииданных в паспорте котла, а также независимо от наличия их по заключению инспектора котлонадзора, если имеются признаки понижения прочности металла ( плены, расслоения, вы-пучины, трещины и др.), примененного как при ремонте, так и при изготовлении. [6]
ГОСТ 1497 - 73 или безобразцовым методом контроля - при отсутствии данных в паспорте котла, а также независимо от наличия их по заключению инспектора котлонадзора, если имеются признаки понижения прочности металла ( плены, расслоения, вы-пучины, трещины и др.), примененного как при ремонте, так и при изготовлении. [7]
Специальное обследование, то есть тщательный, детальный осмотр котла внутри и снаружи, производят в тех случаях, когда по состоянию котла и по данным предшествующей его работы устанавливаются признаки значительного ухудшения качества и понижения прочности металла, например появление трещин или расслоений. [8]
Если имеются признаки понижения прочности металла ( плены, расслоения, выпучины, трещины и др.), то такие испытания должны быть проведены независимо от наличия в паспорте котла сведений о механических свойствах металла. [9]
Условное давление названо так потому, что оно является рабочим только при условии, что рабочие температуры среды будут не выше 200 С. При повышении температуры давление допускается меньшее из-за понижения прочности металла. В табл. 1 - 5 указано, какое рабочее давление соответствует условному при различной рабочей температуре, а также какое пробное давление необходимо при испытании арматуры и прямых деталей трубопроводов из углеродистой стали. [10]
Представление о прочности твердых тел, как о величине, пропорциональной их поверхностной энергии, развивается в новой области науки, возникшей за последние десятилетия, - физико-химической механике материалов. Многочисленные исследования, подробный анализ которых содержится в работе [93], показали, что причиной понижения прочности металлов под влиянием активных жидких сред является уменьшение поверхностной энергии металлов вследствие образования двойного электрического слоя ( заряжения поверхности) или вследствие специфической адсорбции поверхностно-активных элементов сред. [11]
 |
Влияние адсорбированного монослоя полярных молекул на ориентацию неполярных молекул растворителя.| Схема адсорбционно-расклинивающего действия полярных молекул смазки. [12] |
Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [13]
 |
Потеря прочности дуралюминия при различных видах коррозионных разрушений ( сопоставлены одинаковые потери веса. [14] |
На рис. 6 представлены кривые, характеризующие соотношение между изменением механических свойств и потерей веса при различных видах коррозионных разрушений. Как видно из графика, равномерная коррозия лишь незначительно изменяет прочность металла; при местной коррозии понижение прочности металла более значительно, чем при равномерной, и прямо пропорционально потере веса металла за счет коррозии; потеря прочности металла при межкристаллитной коррозии еще выше, причем прочность резко уменьшается даже при относительно небольшой потере веса металла. [15]
Страницы: 1 2