Cтраница 2
В основе последних положений лежат разработанные П. А. Ребиндером представления о роли слабых мест-дефектов структуры и развивающихся на их базе микрощелей в процессе деформации твердых тел. Адсорбция поверхностно-актавных веществ, проникающих по микрощели вглубь металла, как это описано выше, приводит к понижению прочности металла. [16]
При выборе металлического материала для аппаратуры и машин, работающих при воздействии высоких температур, необходимо учитывать те изменения структуры и свойств, которые они при этом претерпевают. При высоких температурах происходит интенсивное окисление поверхности металлов, в особенности при воздействии на поверхность горячих газов, и происходит понижение прочности металлов, в результате чего обычные характеристики механических свойств ( а /, и as) уже не всегда являются показательными. Следует знать, что при длительном пребывании стали ( исчисляемом сотнями и тысячами часов) в интервале температур 40Э - 500Э в ней возможно возникновение тепловой хрупкости. Последняя выявляется ударной пробой. Тепловая хрупкость зависит от времени выдержки, химического состава стали и ее термообработки. В углеродистой стали тепловая хрупкость может возникнуть в том случае, когда в условиях эксплоатации она претерпевает пластическую деформацию. С точки зрения термической обработки закалка с последующим высоким отпуском тормозит возникновение тепловой хрупкости. [17]
Боуден и Тейбор [ 9В ] в условиях граничного трения металлических поверхностей ( платины) в водном растворе электролита установили понижение коэффициента трения вдоль электрокапиллярной кривой. Этот эффект, очевидно, находится в связи с расклинивающим давлением двойного электрического слоя, препятствующего непосредственному контакту твердых поверхностей. Ясно также, что это явление тесно связано с адсорбционным и, в частности, электрокапиллярным эффектом облегчения деформаций или понижения прочности металлов, изучавшихся в работах Е. К. Венстрем в нашей лаборатории, подобно тому, как понижение трения вследствие смазочного действия адсюрбционных слоев между твердыми поверхностями в известной степени аналогично адсорбционному эффекту понижения прочности. [18]
Поддержание постоянной концентрации солей в барабане осуществляется путем периодического удаления из котла части воды с высоким содержанием солей. Содержащиеся в питательной и котельной воде соли образуют на внутренних поверхностях нагрева отложения - накипь. Теплопроводность накипи значительно ниже, чем металла, вследствие чего ухудшается передача тепла от топочных газов к воде. Поэтому газы уходят из котла с более высокой температурой и расход топлива повышается. Наряду с этим накипь препятствует охлаждению водой поверхностей нагрева. Трубы экранов и других устройств нагреваются до высоких температур, значительно снижающих прочность металла. Понижение прочности металла труб, испытывающих внутреннее давление воды и пара, приводит к образованию в них выпучин, разрывов. В небольших котлах для борьбы с накипью применяют антинакипную смесь. [19]