Жесткое закрепление - свариваемая деталь
Cтраница 1
Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлении также препятствует нормальному протеканию процессов термического расширения и усадки, и возникают реактивные остаточные напряжения. [1]
Жесткое закрепление свариваемых деталей в приспособлении также препятствует нормальному протеканию процессов терми - tecKoro расширения и усадки, и возникают реактивные остаточные напряжения. [2]
 |
Порядок наложения швов. а - обратноступенчатый, б, в - комбинированные.| Способы уменьшения деформация. [3] |
Жесткое закрепление свариваемых деталей также применяется для уменьшения деформаций. [4]
 |
Способы уменьшения деформаций. а - уравновешивание деформаций, б - обратная деформация.| Порядок сварки и направление наложения швов, обеспечивающее наименьшую деформацию. [5] |
Жесткое закрепление свариваемых деталей также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке деталей сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях ( кондукторах), в которых производят сварку и вынимают их только после полного охлаждения. [6]
 |
Порядок сварки и направление наложения. [7] |
Жесткое закрепление свариваемых деталей - также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке деталей сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях ( кондукторах), в которых выполняют сварку и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке. Для уменьшения деформаций применяют также предварительный подогрев свариваемой детали. В этом случае разность между температурой сварочной ванны и температурой всей детали уменьшается, и, следовательно, будут уменьшаться деформации от нагрева в процессе сварки. Данный способ нашел широкое применение при ремонте изделий из чугуна, алюминия, бронзы, высокоуглеродистых и легированных сталей. Изделий подогревают в специальных горнах, печах, индукторах. В некоторых случаях рекомендуется проковывать шов. Проковку проводят как в горячем, так и в холодном состоянии. Проковка металла шва улучшает механические свойства наплавленного металла и в значительной степени уменьшает усадку. Кроме того, для снятия возникших при сварке напряжений и улучшения структуры металла шва и зоны термического влияния применяют термическую обработку. [8]
Жесткое закрепление свариваемых деталей также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке деталей сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях ( кондукторах), в которых производят сварку, и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке. [9]
Жесткое закрепление свариваемых деталей применяют для того, чтобы оки в процессе сварки не могли деформироваться. Сваренная деталь или узел находится в приспособлении или кондукторе до полного ее остывания. Данный способ сварки уменьшает деформации, но вызывает появление внутренних напряжений. Поэтому после сварки для снятия внутренних напряжений сваренную деталь или узел подвергают термической обработке по заданному режиму. [10]
Трещины шва - возникают из-за больших усадочных и структурных напряжений в металле, повышенного содержания серы, фосфора, и углерода в металле, чрезмерно жесткого закрепления свариваемых деталей. [11]
Причина - большие усадочные и структурные напряжения в металле ( например, образование мартенсита), повышенное содержание серы, фосфора и углерода в металле, чрезмерно жесткое закрепление свариваемых деталей. [12]
Причины: большие усадочные и структурные напряжения в металле ( например, образование мартенсита), повышенное содержание серы, фосфора и углерода в металле, чрезмерно жесткое закрепление свариваемых деталей. [13]
Причина - большие усадочные и структурные напряжения в металле ( например, образование мартенсита), повышенное содержание серы, фосфора и углерода в металле, чрезмерно жесткое закрепление свариваемых деталей. [14]
 |
Типы сварных соединений. [15] |
Страницы: 1 2