Понижение - молекулярный вес
Cтраница 2
В то же время с понижением молекулярного веса, как это видно из рис. 5, увеличивается степень кристалличности полимера. Для низкомолекулярных образцов, особенно со степенью полимеризации Р Ю-20, процесс кристаллизации значительно облегчается. Это резко повышает ( до разрушения кристаллической решетки и перевода полимера в расплав) стабильность ПВХ к различного рода энергетическим воздействиям. [16]
В случае непрерывного удаления выделяющегося мономера понижение молекулярного веса пропорционально количеству выделившегося е-кап-ролактама. [17]
 |
Зависимость молекулярного веса полиуретана от концентрации реагентов в растворе.| Зависимость молекулярного веса полиуретана от температуры реакции. [18] |
Подобно тому как избыток исходного компонента вызывает понижение молекулярного веса, присутствие в реакционной массе веществ, соответствующих по химическим свойствам одному из исходных веществ, приводит к понижению молекулярного веса полиуретана в степени, пропорциональной количеству прибавленного вещества. На рис. 28 и 29 показано влияние добавок октилового спирта и пиперидина на величину молекулярного веса получаемого полиуретана. [19]
Видно, что небольшой избыток дихлорангидрида вызывает меньшее понижение молекулярного веса, чем такой же избыток дигидразида. [20]
 |
Изменение молекулярного веса по-лифениленэтила в зависимости от температуры реакции. [21] |
Прибавление мономеров в большем количестве приводит к понижению молекулярного веса вследствие процесса деструкции полимера под влиянием добавленных мономеров. [22]
Применение эмульгатора в большем количестве приводит к понижению молекулярного веса полиэфира. [23]
Данные этой таблицы показывают, что с понижением молекулярного веса растворителя, начиная от гексана до бутана, постепенно увеличивается количество выделяемых асфальтово-смоли-стых веществ. При применении жидких пропана и этана наступает резкое увеличение количества осаждаемых ( нерастворяющихся) веществ. Использование чистого этана приводит к значительному осаждению из масла, помимо асфальтенов и смол, также высокомолекулярных углеводородов. Применение пропана дает возможность удалять из масла почти все асфальтово-смолистые вещества. Это свойство пропана широко применяется в технологии деас-фальтизации вязких, остаточных масел, получаемых из смолистых нефтей. [24]
Возможно, что при этом происходит также некоторое понижение молекулярного веса; правда, это трудно проверить в продуктах такого типа. При сравнении вязкости этих веществ с вязкостью полимеров линейного строения с эквивалентным количеством карбоксильных и аминогрупп обнаруживается малое различие между их молекулярными весами. [25]
Из рисунка видно, что при фотоокислении интенсивность понижения молекулярного веса при 60 С больше, чем при нагревании того же полимера до 105 С. [26]
Ультрафиолетовые лучи ускоряют деструкцию полимера, которая сопровождается понижением молекулярного веса, уменьшением прочности, появлением липкости. [27]
Показатель степени у интенсивности увеличивается при повышении температуры и понижении молекулярного веса, что, по-видимому, связано с понижением вязкости среды и, следовательно, с увеличением вероятности удаления низкомолекулярных радикалов из полимера. [28]
Трикрезил - и трифенилфосфаты подчиняются основному правилу повышения летучести с понижением молекулярного веса и температуры кипения. Однако летучесть трибутоксиэтилфосфата, более высокая, чем три-2 - этилгексилфосфата, не подчиняется этому правилу. Выше было указано, что относительная растворяющая способность пластификаторов в отношении полимеров является фактором, определяющим их летучесть; этот фактор может несколько сказаться на результатах определения летучести пластификатора. [29]
Один из самых характерных и важных эффектов ( наряду с понижением молекулярного веса под действием ультразвука на макромолекулярные растворы) является ограничение пределов полидисперсности. [30]
Страницы: 1 2 3 4