Понижение - содержание - углерод
Cтраница 3
Подтверждением протекания этих реакций является непрерывное увеличение абсолютного количества кислородсодержащих соединений в газе при понижении содержания углерода в коксовом остатке. [31]
 |
Влияние содержания углерода на ударную вязкость железоуглеродистых сплавов.| Влияние содержания марганца на ударную вязкость сплавов, содержащих 0 05 % С. [32] |
При таком - количестве марганца на ударной вязкости стали при низких температурах особенно благоприятно сказывается понижение содержания углерода. [33]
 |
Кривая изотермического превращения аустенита в промежуточной области. [34] |
В углеродистых сталях при температурах выше 550 наибольшей устойчивостью обладает аустенит эвтектоидного соста-ра; скорость распада аустенита увеличивается с понижением содержания углерода в доэвтектоидных сталях и повышением содержания углерода в заэвтектоидных сталях. Ниже 550 скорость превращения уменьшается с повышением содержания углерода в стали. [35]
 |
Угар при нагреве крупных стальных слитков.| Угар при нагреве заготовок в методических печах. [36] |
Придеденные данные относятся к среднеуглероди-етым сталям; с повышением содержания углерода окисление несколько снижается, и наоборот, при понижении содержания углерода окисление увеличивается. Легирующие элементы ( алюминий, хром, кремний, молибден, кобальт) снижают образование угара. Никель способствует увеличению окисления. [37]
 |
Изменение содержания хрома на границе зерен стали 18 - 8 с 0 099 % С. 18 1 % Сг. 8 6 % N1. 0 26 % Мо. 0 047 % N после закалки с 1200 С с выдержкой 4 ч и отпуска при 800 С, 8 ч. [38] |
Допущением можно объяснить стабилизацию стали вследствие коалесценции карбидов при стабилизирующем отжиге, а также смещение поля склонности к МКК при понижении содержания углерода в аустените, поскольку чем меньше содержание углерода, тем больше времени необходимо для выделения карбидов из ау-стенита по границам зерен - возрастает путь диффузии углерода, а следовательно, и ее продолжительность. При уменьшении содержания углерода в стали понижается и максимальная температура области склонности к МКК, так как при такой продолжительности нагрева повышение температуры может приводить к коалесценции карбидов. Однако описанная гипотеза не имеет подтверждения относительно разности электрохимических потенциалов между сплошной сеткой карбидов и аустенитом, а также между разорванной сеткой и аустенитом на границах зерен и даже противоречит некоторым экспериментальным данным. [39]
Добавка титана или ниобия резко снижает склонность малоуглеродистых сталей к подкалке, так как связывание углерода в устойчивые карбиды приводит к понижению содержания углерода в аустените. Избыточное содержание титана и ниобия приводят к образованию интерметаллических соединений и как следствие к хрупкости стали. [40]
Поэтому повышение содержания углерода требует более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0 02 % делает сталь стойкой против кар-бидообразования, так как это количество углерода образует устойчивый твердый раствор с хромом. [41]
Оптимальное количество углерода должно соответствовать эвтектическому составу для данного сплава. Понижение содержания углерода ниже эвтектического приводит к получению сплавов с низкой жид-котекучестью и повышенной твердостью и хрупкостью. Повышение содержания углерода выше эвтектического приводит к выделению графита в виде крупных включений ( спель), что часто вызывает повышенную пористость. Содержание в сплавах марганца, форсфора, серы и других элементов определяется качеством шихтовых материалов, применяемых при плавке, и должно выдерживаться в пределах, указанных в таблицах. [42]
В последние годы переплавка легированных отходов, особенно с большим содержанием легирующих элементов, производится без применения дорогого мягкого железа. Для понижения содержания углерода в этом случае применяется вдувание газообразного кислорода в жидкий металл как в конце периода плавления шихты, так и после окончания этого периода. Правильно регулируя температуру нагрева металла, составы исходной шихты и шлака, возможно таким способом окислить преимущественно углерод, кремний и марганец, без больших потерь в виде угара таких легкоокисляющихся легирующих элементов, как хром, вольфрам и некоторые другие. Для того чтобы уменьшить потери ценных легирующих элементов, после окончания продувки кислородом производят раскисление шлака до удаления его из печи. При этом часть окислов, имеющихся в шлаке, восстанавливается и некоторое количество легирующих элементов возвращается из шлака в металл. Следует отметить, что при окислении кислородом элементов, находящихся в составе стали, выделяется большое количество тепла. [43]
 |
Тигельная высокочастотная индукционная печь. [44] |
В печь загружают отходы стали, близкие по химическому составу к готовой стали. Для понижения содержания углерода в шихту добавляют 10 - 15 % мягкого железа ( 0 1 % Q - Образующийся при расплавлении шихты первичный ( железистый) шлак из печи не удаляют. Это сохраняет легирующие элементы ( Cr, Ti, V), которые переходят из шлака в металл. В восстановительный период плавки может быть белый или карбидный шлак. [45]
Страницы: 1 2 3 4