Понижение - температура - превращение
Cтраница 2
Указанное деление перлитных структур условно, так как дисперсность смесей монотонно увеличивается с понижением температуры превращения. [16]
Возможные способы улучшения ( повышения) механических характеристик стали являются: увеличения содержания углерода; легирование; диспергирование структурных составляющих ( путем понижения температуры превращения аустенита в сочетании с отпуском); измельчение зерна; наклеп. [17]
 |
Распределение № 63 и С14 в сплаве ВТ-5 после диффузионного насыщения при 1040 С и охлаждения на воздухе, Х70. [18] |
Характер концентрационной микронеоднородности существенно зависит от состава, поскольку он влияет на температуру полиморфного превращения и кинетику процесса перераспределения. С понижением температуры превращения уменьшаются размеры а-игл и соответственно размеры химической неоднородности. Кислород и азот, повышая температуру полиморфного превращения, способствуют образованию более резкой неоднородности. Так, уменьшение степени вакуума ( и, следовательно, увеличение концентрации кислорода) при термической обработке титана увеличивает концентрационную неоднородность. Молибден понижает температуру полиморфного превращения и ослабляет степень неоднородности. Следовательно, от состава сплава зависит та критическая скорость охлаждения, которая необходима для того, чтобы подавить процесс сегрегации примесных атомов. [19]
Кроме влаги на температуру фазового превращения и его скорость существенно влияют различного рода примеси. Например, нитрат калия способствует понижению температуры превращения III ц IV с 32 до 22 С и повышению перехода модификаций III II с 82 до 106 С. Примесь Mg ( NO3) 2 повышает температуру фазового превращения III IV с 32 до 55 С. [20]
Скорость роста перлитных колоний и межпластиночное расстояние ( между одноименными пластинами) зависит от степени переохлаждения ниже Аг. Разделение условно, так как по мере понижения температур превращения монотонно увеличивается дисперсность структур. Наиболее высокие пластичность и ударную вязкость имеет сорбит. [21]
Перлит, сорбит и троостит являются ферритоцементитными смесями, имеющими пластинчатое строение, и различаются лишь степенью дисперсности. Однако такое деление перлитных структур условно, так как дисперсность смесей монотонно увеличивается с понижением температуры превращения. [22]
Растворимость различных добавок в а-форме 2CaO - SiC2 и влияние ее на понижение температуры превращения к - р-модифи-кации в последнее время изучались систематически при помощи кривых термического анализа. Принцип исследования заключается в следующем. Понижение температуры превращения указывает на большую растворимость добавки в os - форме по сравнению с Р - формой. Предел растворимости считается достигнутым в том случае, если при дальнейшем увеличении процента добавки температура превращения не изменяется. [23]
Микроструктуры и свойства продуктов промежуточного превращения ( образующихся при различных температурах) определяются особенностями процессов карбидообразования и перераспределения С в аустените. При более низких температурах превращения образуется перистая структура, а цементит выделяется как из обога щенного С остаточного аустенита, так и из частиц а-фазы при отпуске. С понижением температуры превращения в а-фазе выделяется нарастающее количество цементита. [24]
Частицы карбидов, находящиеся внутри а-фазы, тормозят движение дислокаций тем эффективнее, чем больше их в единице объема и чем они равномернее распределены. В верхнем бейните карбидные частицы расположены главным образом по границам ферритных кристаллов и поэтому не вносят существенного вклада в упрочнение. С понижением температуры превращения дисперсность карбидов возрастает и они располагаются в основном внутри феррита, повышая прочность бейнита. [25]
В сталях, у которых области перлитного и промежуточного превращений не обособлены ( см, рис. 1), превращение ( при изотермической выдержке в бейнит-ной области) начинается с образования бейнита, а затем при дальнейшей изотермической выдержке возникает перлит. В результате комбинаций двух типов превращения структура стали состоит из верхнего бейнита и тонкопластинчатого перлита. Доля перлита по мере понижения температуры превращения уменьшается и, начиная с некоторой температуры, расположенной ниже изгиба С-кривой, образуется только бейнит. [26]
Алюминий, кислород и азот повышают температуру аллотропического превращения всех трех рассматриваемых металлов. Большинство металлов понижает температуру превращения и является бета-стабилизаторами. В сплавах же на основе циркония этого сделать не удается и, несмотря на понижение температуры превращения, оно проходит до конца. Поэтому в отношении циркония термин бета-стабилизатор является условным и обозначает лишь понижение температуры превращения высокотемпературной модификации в низкотемпературную. Для гафния сведений о диаграммах состояния накоплено еще недостаточно. [27]
Алюминий, кислород и азот повышают температуру аллотропического превращения всех трех рассматриваемых металлов. Большинство металлов понижает температуру превращения и является бета-стабилизаторами. В сплавах же на основе циркония этого сделать не удается и, несмотря на понижение температуры превращения, оно проходит до конца. Поэтому в отношении циркония термин бета-стабилизатор является условным и обозначает лишь понижение температуры превращения высокотемпературной модификации в низкотемпературную. Для гафния сведений о диаграммах состояния накоплено еще недостаточно. [28]
Экспериментальные результаты показывают, что измеренные значения расстояний между пластинами обычно значительно больше тех значений, которые Дает зинеровская теория как для процессов прерывистого выделения, так и для эвтектоидного распада. Причины подобного расхождения могут быть самыми различными. Это может быть связано с иным характером диффузионных процессов, или с неправильным выбором принципа максимальной скорости роста в качестве условия, лимитирующего толщину пластин, или с тем, что в процессе превращения не достигаются равновесные составы сл и св в а - и р-пластинах соответственно. Однако, без всяких сомнений, наиболее важной причиной в случае многих превращений, особенно при прерывистом выделении, является то, что диффузия компонентов осуществляется главным образом не по объему матрицы, а по некогерентным границам колоний. Благодаря тому что диффузия по границам колоний характеризуется более низкой энергией активации, этот процесс становится еще более важным при понижении температуры превращения. [29]
При увеличении эвтектичности обычного чугуна количество и форма выделяющегося при охлаждении графита изменяются. Вследствие этого изменяется состав аустенита, а концентрация углерода в нем становится менее равномерной, чем в синтетическом чугуне. Неоднородность аустенита по углероду и кремнию усиливается также и вследствие затруднения диффузии углерода. Поэтому в обычных чугунах наблюдается некоторая неоднородность перлитной основы чугуна. В немодифицированном синтетическом чугуне, в котором выделение и образование графитной составляющей из-за отсутствия достаточного количества зародышей сильно задерживается во времени по сравнению с выделением и ростом первичного аустенита, структура перлитной матрицы однородна. Понижение температуры превращения аустенита, а также повышение концентрации марганца, хрома и других элементов, увеличивающих устойчивость переохлажденного аустенита, вызывает повышение дисперсности перлита. С увеличением содержания углерода и повышением степени эвтектичности устойчивость аустенита снижается. [30]
Страницы: 1 2 3