Закругление - керн
Cтраница 1
 |
Конструкции осей, кернов и букс.| Вид ( под микроскопом по - [ IMAGE ] Радиусы за. [1] |
Закругление керна должно соответствовать закруглению подпятника. [2]
Радиус закругления керна при помощи шаблонов измеряют подобным же образом: изображение Керна, получаемое в микроскопе, рассматривают одним глазом, а другим одновременно смотрят на полоску бумаги с шаблонами, расположенную в одной плоскости с лежащим на столике керном. Передвигая полоску, последовательно совмещают изображение вершины керна с окружностями шаблонов. [3]
Радиус закругления кернов 35 - 45 микрон; радиус закругления агатовых подпятников 150 - 200 микрон. [4]
Радиус закругления керна гк практически колеблется в пределах от 0 005 до 0 2 мм. [5]
Определение радиуса закругления керна производят с помощью шаблонов, вычерченных в масштабе, равном кратности увеличения микроскопа. [6]
Критерием выбора радиуса закругления керна служит допускаемая вариация в показаниях прибора. Практикой установлено, что электромонтеры в процессе ремонта приборов стремятся заправку кернов производить с меньшим радиусом закругления, тем самым уменьшая долговечность и ухудшая добротность прибора. Поэтому при массовом ремонте заправку кернов следует поручать отдельному работнику. Указанные величины вариаций могут быть получены при ремонте прибора и за счет плохого качества ремонта без увеличения радиуса закругления керна, поэтому необходим пооперационный контроль. [7]
 |
Устройство керна и подпятника прибора. [8] |
Несмотря на небольшой радиус закругления керна, при повороте подвижной части возникает трение в опорах. Момент трения, испытываемый подвижной частью, может оказаться при малых значениях измеряемой величины сравнимым с вращающим моментом, что может привести к значительным погрешностям измерения. Поэтому в приборах для измерения малых значений измеряемых величин переходят к креплению подвижной части с помощью растяжек ( рис. 2 - 1, б) или подвесов ( рис. 2 - 1, в), исключающих возникновение момента трения. [9]
От правильного выбора радиусов закруглений кернов и подпятников, а также от качества полирования трущихся поверхностей во многом зависит срок службы приборов. [10]
 |
Схема устройства для гидрополирования.| Полуавтомат для гидрополирования. [11] |
Для получения правильной формы радиуса закругления кернов необходимо периодически менять направление вращения устройства. [12]
Обкатка в обоих барабанах в зависимости от величины радиуса закругления керна продолжается от 20 до 40 час. В процессе обкатки величина радиусов закругления сферы кернов систематически контролируется. Для этого из барабана вынимается несколько кернов и их радиус закругления проверяется с помощью проектора при 500-кратном увеличении. Первая проверка производится после первых 6 час. По окончании вторичной обкатки керны вновь промываются, просушиваются и размагничиваются. [13]
При сборке измерительных механизмов необходимо правильно выбирать соотношение радиуса закругления подпятника и радиуса закругления керна. [14]
Важнейшим условием при механическом ремонте приборов является контроль качества полировки и определение величины радиусов закругления кернов и подпятников. Для осуществления Ьпераций контроля пользуются микроскопом с увеличением в J50 - lOQ раз. [15]
Страницы: 1 2 3