Cтраница 3
Если условие прочности (27.23) не выполняется, то увеличивают радиусы гк и гп. При этом надо иметь в виду, что с увеличением радиуса гк закругления керна - увеличивается момент трения в опоре. [31]
Уравновешивание подвижной части электроизмерительных и теплоизмерительных приборов высокого класса точности достигается значительно труднее, чем обычных щитовых приборов. Это определяется, во-первых, влиянием опрокидывания подвижной части ( клевание стрелки) вследствие наличия осевого зазора, вызываемого малым противодействующим моментом и малым радиусом закругления кернов и, во-вторых, провисанием растяжек при горизонтальном положении оси в приборах с креплением подвижной части на растяжках, что приводит к задеванию рамки за неподвижные детали измерительного механизма. Уравновешивание подвижных частей таких приборов производят при небольших углах наклона прибора. [32]
Слабым местом являются такие узлы прибора, как керн и подпятник. Однако от мастерства исполнителя, от правильного выбора радиусов закруглений кернов и подпятников и от качества полировки трущихся поверхностей во многом зависит срок службы прибора. Кроме того, в приборах любой системы большое значение имеет отношение веса подвижной части к моменту пружин. Чем больше вес подвижной системы, тем больше должен быть противодейст-ствующий момент прибора. [33]
Рабочим поверхностям керна и подпятника в мес-сте их соприкосновения придают сферическую форму. Применяются керны с радиусом закругления примерно от 0 015 до 0 05 мм в зависимости от веса подвижной части. Радиус закругления кратера нижнего подпятника примерно в 3 раза больше радиуса закругления керна. Радиус закругления кратера верхнего подпятника больше радиуса закругления керна примерно в 2 раза. Например, если применены керны с радиусом закругления 50 мк ( 0 05 мм), то для нижней опоры может быть применен подпятник с радиусом закругления 0 15 мм, а для верхней опоры - 0 1 мм. При уменьшении отношения радиуса закругления подпятника к радиусу закругления керна увеличивается трение, а при увеличении этого отношения увеличивается напряжение в керне и подпятнике в месте их соприкосновения. [34]
После заточки острому концу керна придается форма сферы. Для этого используется кусочек мелкозернистого бруска, который укрепляется на пружинящей металлической пластинке. Во время обработки необходимо несколько раз контролировать форму сферы и величину радиуса закругления керна, рассматривая острый его конец под микроскопом. [35]
Если затем, не меняя расстояния насадки от объектива, на место шарика поместить сферу керна, то опять станет видно отраженное кольцо. Из соотношения между диаметрами отраженных колец от шарика и керна можно, если известен диаметр шарика, определить радиус закругления керна. [36]
При ремонте приборов заправка кернов или их изготовление является ответственной операцией. Даже незначительные неисправности кернов оказывают большое влияние на качество работы прибора. При большом радиусе закругления керна увеличивается вариация и погрешность от трения в опорах. Однако при этом создаются благоприятные условия для удлинения срока службы керна и подпятника. [37]
Рабочим поверхностям керна и подпятника в мес-сте их соприкосновения придают сферическую форму. Применяются керны с радиусом закругления примерно от 0 015 до 0 05 мм в зависимости от веса подвижной части. Радиус закругления кратера нижнего подпятника примерно в 3 раза больше радиуса закругления керна. Радиус закругления кратера верхнего подпятника больше радиуса закругления керна примерно в 2 раза. Например, если применены керны с радиусом закругления 50 мк ( 0 05 мм), то для нижней опоры может быть применен подпятник с радиусом закругления 0 15 мм, а для верхней опоры - 0 1 мм. При уменьшении отношения радиуса закругления подпятника к радиусу закругления керна увеличивается трение, а при увеличении этого отношения увеличивается напряжение в керне и подпятнике в месте их соприкосновения. [38]
Критерием выбора радиуса закругления керна служит допускаемая вариация в показаниях прибора. Практикой установлено, что электромонтеры в процессе ремонта приборов стремятся заправку кернов производить с меньшим радиусом закругления, тем самым уменьшая долговечность и ухудшая добротность прибора. Поэтому при массовом ремонте заправку кернов следует поручать отдельному работнику. Указанные величины вариаций могут быть получены при ремонте прибора и за счет плохого качества ремонта без увеличения радиуса закругления керна, поэтому необходим пооперационный контроль. [39]
В большинстве случаев подвижная часть прибора крепится на оси в виде тонкого стального стержня. Заостренные концы оси /, упирающиеся в углубления подпятников 7 и 8, называются кернами. У многих приборов вместо целых осей применяются полуоси с заваль-цованными стальными кернами на концах. Несмотря на очень малый вес подвижной части прибора ( от долей до единиц грамма), давление кернов на подпятники достигает весьма больших значений ( до 500 кг / ммг), вследствие малого радиуса закругления кернов. Это - значительно превышает, например, удельное давление вала на подпятник в больших гидротурбинах. Поэтому подпятники точных электроизмерительных приборов делают, как в часах, из полудрагоценных камней ( агат, рубин и др.), а керны - из твердых ферросплавов. [40]
Рабочим поверхностям керна и подпятника в мес-сте их соприкосновения придают сферическую форму. Применяются керны с радиусом закругления примерно от 0 015 до 0 05 мм в зависимости от веса подвижной части. Радиус закругления кратера нижнего подпятника примерно в 3 раза больше радиуса закругления керна. Радиус закругления кратера верхнего подпятника больше радиуса закругления керна примерно в 2 раза. Например, если применены керны с радиусом закругления 50 мк ( 0 05 мм), то для нижней опоры может быть применен подпятник с радиусом закругления 0 15 мм, а для верхней опоры - 0 1 мм. При уменьшении отношения радиуса закругления подпятника к радиусу закругления керна увеличивается трение, а при увеличении этого отношения увеличивается напряжение в керне и подпятнике в месте их соприкосновения. [41]