Cтраница 1
Закрытие обратного клапана на насосной станции при внезапной остановке насоса вызывает гидравлический Удар в напорном трубопроводе, от действия которого иногда может быть поврежден этот клапан или какой-либо участок водовода. Поэтому водоводы должны проверяться на возможное возникновение гидравлического удара при внезапной остановке насосной станции, и при необходимости должны приниматься соответствующие предохранительные меры. [1]
Закрытие обратных клапанов на отборах турбины сигнализируется при помощи световых табло, размещаемых на тепловом щите контроля и управления. [2]
Подтверждением закрытия обратных клапанов является появление сигнала на БЩ. [3]
Открытие и закрытие обратных клапанов осуществляется автоматически под действием потока среды. [4]
Возникшее при быстром закрытии обратного клапана повышение давления А / г распространяется в виде волны, двигающейся по трубопроводу со скоростью а от насосной станции к напорному резервуару. Из этого резервуара, где давление постоянно, волна направляется по трубопроводу обратно к насосной станции. [5]
В этот момент происходит закрытие обратного клапана, установленного в нижнем конце трубы, и возникает гидравлический удар. [6]
Причинами превышения указанного числа оборотов являются запаздывание закрытия паровпускных и обратных клапанов, влияние сообщенного с турбиной парового объема после их закрытия, а также неплотность их закрытия. [7]
Для защиты шланга от гидравлического удара при резком закрытии обратного клапана па втором конце шланга устанавливают диафрагму. Гибкий шланг выполняется из резины с 4 - 7 слоями корда, устойчивой против действия жидкого газа и рассчитываемой на рабочее давление, соответствующее давлению чистого пропана при 55 С. [8]
Дополнительным импульсом для включения рециркуляции служит замыкание контакта при закрытии обратного клапана, осуществляемое его наружным рычагом. [9]
Для недопущения повышения давления в трубопроводе выше расчетного при закрытии обратного клапана ( остановка насоса) с верхней ( напорной) стороны его на трубопроводе устанавливают различной конструкции предохранительные клапаны. [10]
После окончания продавки цементного раствора в затрубное пространство проверяется герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества вытекае-мой жидкости. При негерметичности их закрытия два-три раза продавливают вытекший из колонны раствор с последующим снижением его уровня до обеспечения герметичности. Затем обсадную колонну постепенно разгружают на забой, отвинчивают и поднимают бурильную колонну. [11]
После окончания продавливания цементного раствора в затрубное пространство проверяется герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества выходящей жидкости. Затем обсадная колонна постепенно разгружается на забой, бурильный инструмент, на котором спускалась нижняя секция, отвинчивается и поднимается. После допуска колонны до головы первой секции скважину промывают и выравнивают параметры глинистого раствора. При правильном соединении двух секций резко повышается давление за счет значительного уменьшения зазора между соединительным патрубком и корпусом специального патрубка. После посадки верхняя секция колонны приподнимается на высоту, обеспечивающую открытие цементировочных отверстий, но не допускающую полного разъединения секций между собой. После падения давления цементируется верхняя секция обычным способом, через цементировочную головку с применением верхней разделительной пробки. По окончании цементирования верхняя секция допускается до полного закрытия цементировочных отверстий в патрубке. Для обеспечения лучшей герметизации колонна разгружается на 8 - 12 тс от собственного веса верхней секции. [12]
После окончания продавки цементного раствора в заколонное пространство проверяют герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества вы-текаемой жидкости. При негерметичности их закрытия 2 - 3 раза продавливают вытекший из колонны раствор, снижая его уровень до обеспечения герметичности. Затем обсадную колонну постепенно разгружают на забой, отвинчивают и поднимают бурильный инструмент. [13]
После окончания продавки цементного раствора в затрубное пространство проверяется герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества вытекаемой жидкости. При негерметичности их закрытия два-три раза продавливают вытекший из колонны раствор с последующим снижением его уровня до обеспечения герметичности. Затем обсадную колонну постепенно разгружают на забой, отвинчивают и поднимают бурильный инструмент. Перед спуском второй секции обсадной колонны незакрепленная часть в случае необходимости шаблонируется трехшарошечным долотом, места посадок инструмента прорабатываются. Низ второй секции обсадной колонны оборудуется чугунной направляющей пробкой и соединительным патрубком. На соединительный патрубок надевается и обваривается с муфтой обсадной трубы и с патруб - ком уплотнительное кольцо. В стыке первой и второй труб помещается стоп-кольцо. На первой и второй трубах устанавливаются два центрирующих фонаря, которые должны обеспечить соединение двух частей колонны. [14]
После окончания продавки цементного раствора в заколонное пространство проверяют герметичность закрытия обратных клапанов методом снижения давления и замера количества выте-каемой жидкости. При негерметичности их закрытия два-три раза продавливают вытекший из колонны раствор с последующим снижением его уровня до обеспечения герметичности. Затем обсадную колонну постепенно разгружают на забой, отвинчивают и поднимают бурильный инструмент. [15]