Поперечина - станок
Cтраница 1
Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоское ги лицевых направляющих под планки. [1]
Если стол или поперечина станка имеют только установочные перемещения, то целесообразно после установки закреплять эти детали в рабочем положении. При малых действующих нагрузках закрепление следует производить с небольшой силой затяжки, применяя для этой цели простейшие ручные приспособления ( фиг. [2]
Необходимо регулярно смазывать механизмы, расположенные на подвижной и верхней поперечинах станка ( редукторы, механизмы подач, винты и пр. Так как карусельные станки имеют сложную систему смазки и большое число смазываемых точек, на рабочем месте обязательно должен быть паспорт станка и инструкция по его смазке. [3]
При растачивании по этому способу положение суппорта с револьверной головкой на поперечине станка остается неизменным во время обработки всей партии деталей. [4]
 |
Схемы подрезания уступов. [5] |
При использовании конусной линейки ( рис. 38, г), закрепляемой на поперечине станка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают конические поверхности. Конусы обтачивают с использованием копирных приспособлений ( рис. 38, д) при вертикальной подаче бокового суппорта сверху вниз ( для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к центру планшайбы ( для внутреннего конуса) при соответствующем расположении копира. [6]
Привод станка, состоящий из электродвигателя с коробкой скоростей 4, помещен на поперечине станка. Посредством ременной передачи движение передается вниз к приводу стола. [7]
 |
Схемы обработки торцовых поверхностей.| Схемы подрезании уступов. [8] |
При использовании конусной линейки ( рис. 29, г), закрепляемой на поперечине станка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают конические поверхности. Конусы обтачивают с использованием копирных приспособлений ( рис. 29, д) при вертикальной подаче бокового суппорта сверху вниз ( для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к центру планшайбы ( для внутреннего конуса) при соответствующем расположении копира. [9]
При использовании конусной линейки 1 ( рис. 47, г), закрепляемой на поперечине станка, обработку конических поверхностей ведут вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента. [10]
В первом положении планшайба устанавливается так, чтобы плоскость разъема ( проволока) располагалась параллельно направлению поперечины станка. В этом положении замеряется расстояние между острием чертилки и проволокой, после чего планшайба поворачивается на 180 и производится повторное измерение. [11]
В этом положении производят замер расстояния А - от суппорта до скобы 5, закрепленной на поперечине станка. Затем индикатор подводят к вертикальной стенке шаблона / ( 2 - е положение суппорта); при этом показание индикатора ( натяг) должно быть таким же, как и в первом случае. [12]
Например, обслуживание тяжелого карусельного станка с диаметром планшайбы свыше 2 м рекомендуется производить со специальной площадки, расположенной на поперечине станка. Подъем площадок на различную высоту позволит достаточно хорошо наблюдать за обработкой деталей. Площадка независимо от размера и высоты подъема должна иметь лестницу. Еще более безопасно вести наблюдение за ходом технологического процесса с помощью телевизионной установки. Не менее важной является и организация безопасного наблюдения за процессом обработки на крупных расточных станках. Несмотря на имеющуюся площадку, рабочие часто ведут наблюдение за обработкой в опасной близости к вращающейся планшайбе, шпинделю, борштанге. [13]
Литая чугунная станина имеет верхние горизонтальные направляющие, по которым перемещается ползун, и боковые вертикальные направляющие, по которым перемещается поперечина станка вместе со столом. На передней части ползуна крепится суппорт 8, он служит для перемещения резца в вертикальном или наклонном направлении. Ползун может быть установлен относительно стола в различных положениях в зависимости от габаритных размеров заготовки, при этом необходимо открепить рукояткой гайку, сидящую на винте XI, затем, вращая за квадрат конические зубчатые колеса z 18 и z 40, перемещают ползун в нужное положение, после чего гайку закрепляют. [14]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [15]
Страницы: 1 2 3