Cтраница 2
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного. [16]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Предусмотрен подъем пульта на нужную высоту и вызов его к наиболее вероятным местам нахождения рабочего. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [17]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [18]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки по направляющим стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [19]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [20]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного. [21]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Предусмотрен подъем пульта на нужную высоту и вызов его к наиболее вероятным местам нахождения рабочего. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [22]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки на направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Предусмотрен подъем пульта на нужную высоту и вызов его к наиболее вероятным местам нахождения рабочего. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [23]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки направляющих стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [24]
Управление станком сосредоточено в основном на подвесном пульте управления, с передней стороны которого расположены сигнальные лампы, показывающие наличие смазки по направляющим стола, с задней стороны - лампы дневного света для освещения рабочей зоны. Пульт может перемещаться вдоль поперечины станка, а также по высоте обрабатываемой детали. Возможно включение вспомогательных приводов без включения главного привода. [25]
Шаблон-копир 6, профиль которого соответствует половине профиля обрабатываемой поверхности, изготовляется из листовой стали толщиной 1 5 - 2 мм и прикрепляется к угловой рамке 5 специального устройства. Это устройство установлено на поперечине станка таким образом, что ось вращения планшайбы и геометрическая ось шаблона-копира находятся в одной плоскости, перпендикулярной к поперечине станка. [26]
Сокращение затрат времени на выключение станка достигается за счет установки конечных выключателей. На рис. 34, б показан конечный выключатель А, расположенный на поперечине станка по предложению В. В. Базанова - новатора объединения Ленинградский Металлический завод. Этот выключатель при помощи рамки с винтом устанавливается и закрепляется в нужном месте на поперечине в соответствии с размерами обрабатываемой поверхности. По окончании прохода вертикальная стенка стола, упираясь в палец / переключателя ( рис. 34 а), перемещает его вправо, преодолевая сопротивление пружины 2, при этом срабатывают контакты 3 ц 4, выключающие посредством магнитного пускателя электродвигатель станка. [27]
По окончании обработки лап, верха и баз А, Б, В и Г контролер проверяет на станке размеры и геометрию обработанных поверхностей и баз в соответствии с техническими требованиями; замеряет фактические размеры, необходимые для контроля на следующих операциях. Разности размеров Ж и Д, 3 и К, замеренные штихмасом от направляющих боковой стойки и поперечины станка до баз Б, В, Г л основания лап, выбивают на базах В и Г и записывают в карту обмера, которую контрольный мастер заверяет личным клеймом и подписью. [28]
Тут же производятся замеры фактических размеров, данные о которых необходимы для последующих операций. Разности размеров Ж, Д и 3, / С, замеренные микрометрическим нутромером от направляющих боковой стойки и поперечины станка до баз В, Б, Г, и основания лап, наносятся на базах В и Г и записываются в карту обмера, которая заверяется личным клеймом и подписью контрольного мастера. Иногда, чтобы не иметь дела с лишними вспомогательными размерами и избежать пересчета при измерении необходимого размера, базы В делаются на одной высоте с базой Б, для чего в местах установки баз привариваются бобышки ( фиг. [29]
Шаблон-копир 6, профиль которого соответствует половине профиля обрабатываемой поверхности, изготовляется из листовой стали толщиной 1 5 - 2 мм и прикрепляется к угловой рамке 5 специального устройства. Это устройство установлено на поперечине станка таким образом, что ось вращения планшайбы и геометрическая ось шаблона-копира находятся в одной плоскости, перпендикулярной к поперечине станка. [30]