Пора - металл
Cтраница 2
Последнее условие обеспечивает плотное прилегание молекул металла друг к другу, что затрудняет диффузию водорода в поры металла. [16]
 |
Характеристика весов. [17] |
Перед испытанием путем взвешивания необходимо предварительно удалить смазку не только с поверхности, но и из пор металла. Это достигается определенными приемами очистки. [18]
Предельный вакуум зависит от свойств насоса и откачиваемого сосуда - его непроницаемости и выделения поглощенных ранее в порах металла газов. [19]
Несмотря на то что металл и нанесенное на него методом распыления металлическое покрытие могут обладать хорошей адгезией, поры металла создают прерывистость структуры. В этом случае возникает опасность быстрой коррозии металла покрытия, особенно цинка. Эти покрытия необходимо защитить до выставления на открытом воздухе для предотвращения образования продуктов коррозии, оказывающих вредное влияние на адгезию покрытия. Больше всего для этой цели подходят протравные грунты на основе виниловой смолы. Наносимые вслед за этим защитные слои должны иметь достаточную толщину для закрытия микронеровностей поверхности; предпочтительно использовать материалы с высокой водоустойчивостью. Низкие показатели, вероятно, связаны с растворимостью в воде хромата цинка и недостаточной защитой последних слоев краски. [20]
В настоящее время многотрубные манометры для высоких давлений оставлены из-за громоздкости и постоянного просачивания ртути в соединениях и даже в порах металла. [21]
Для полного удаления возможных остатков фосфорной; кислоты, в особенности в местах сопряжения деталей, и поглощения остатков влаги из пор металла всю поверхность протирают нейтрализующим составом № 107, имеющим слабо: щелочную реакцию, после чего вытирают чистым полотенцем и просушивают при 80 - 85 10 мин. [22]
Арматуру, вынутую из растворителя, перед нанесением на нее клея следует просушить на воздухе 10 - 15 мин для удаления растворителя из пор металла. [23]
Коллоидальный графит в присутствии масла графитирует трущиеся металлические поверхности, образуя в результате адсорбции пленку; графит проникает и удерживается даже в мельчайших неровностях и порах металла. [24]
В обоих случаях перед подготовкой поверхности ее подвергают нагреванию в печи или горелкой до 250 - 300 С до полного выгорания масла, содержащегося в порах металла. [25]
Коллоидальный графит в присутствии масла графитирует трущиеся металлические поверхности, образуя в результате адсорбции пленку; графит проникает и удерживается даже в мельчайших неровностях и порах металла. [26]
Коллоидальный графит в присутствии масла графитирует трущиеся металлические поверхности, образуя в результате адсорбции пленку; граф ит проникает и удерживается даже в мельчайших неровностях и порах металла. [27]
В обоих случаях перед подготовкой поверхности салазок их подвергают нагреванию в печи или горелкой до 250 - 300 С до полного выгорания масла, содержащегося в порах металла. [28]
Чем больше свободного водорода в сосуде ( газообразный водород, некоторые углеводороды, кислоты), чем выше давление и температура нагрева сосуда, тем быстрее проникает через поры металла или сплава водород. При взаимо-действии проникшего водорода с компонентами сплава ( карбид железа в сталях и белых чугунах) образуются газообраз ные продукты, способные при нагревании вызвать образование трещин в стенке аппарата. [29]
Увеличение расхода кислорода за счет повышения давления недопустимо, так как струя кислорода, поступающая к разрезу под высоким давлением, вследствие большой турбулентности быстрее теряет форму, проникая в поры металла, что приводит к прекращению резки. [30]
Страницы: 1 2 3 4