Пора - металл
Cтраница 3
Основной, а в ряде случаев единственной причиной быстрого износа трущихся деталей компрессора является присутствие в смазочном масле абразивных частиц формовочной земли, стержневых материалов, припыла, которые вымываются из пор металла и со стенок отливок в процессе работы компрессора. [31]
Скрытые примеси - кислород, азот, водород находятся в стали либо в виде твердого раствора в феррите, либо образуют химические соединения ( нитриды, оксиды), либо присутствуют в свободном состоянии в порах металла Кислород и азот мало растворимы в феррите. Они загрязняют сталь хрупкими неметаллическими включениями, способствуя снижению вязкости и пластичности стали. Водород находится в твердом растворе и особенно сильно охрупчивает сталь. Повышенное содержание водорода, особенно в хромистых и хромоникелевых сталях, приводит к образованию внутренних трещин - флокенов. [32]
Чтобы не казалось, что мы допускаем нечто произвольное, примем, что 1312 частей ( § 25) расширившегося воздуха попали в пузырь из пор растворителя, а остальные 1000 частей действительно возродились и расширились в порах металла. [33]
При этом вместе осаждаются гидроокиси железа и хрома в порах окисной пленки на поверхности металла. Эти гидроокиси блокируют поры металла и приостанавливают процесс коррозии. [34]
 |
Схема установки для очистки натрия диффузионным, гет.| Схема установки для проточной, геттерной и хроматографиче. [35] |
Нами в качестве геттера испытан зернистый губчатый титан, имеющий очень большую поверхность ( точнее, большое отношение поверхности к массе) и активированный окисью кальция. После удаления из пор металла воздуха откачкой в воде или в известковой ванне, губчатый титан пропитывают бикарбонатом кальция, высушивают и прокаливают в атмосфере инертного газа сначала при температуре 850 С, затем - кратковременно при 1250 - 1300 С. [36]
При одном и том же полном числе циклов, но при меньшей частоте предел усталости значительно уменьшается вследствие того, что имеется больше времени для проникновения жидкости в металл. При этом в порах металла возникают соответственно более высокие разрушающие давления в моменты, когда жидкость сжимается при перемене знака напряжения. [37]
Однако благодаря тому, что при травлении в серной кислоте выделяется больше водорода, способствующего удалению окислов, применение серной кислоты является более экономичным, тем более, что стоимость ее ниже стоимости соляной кислоты. Соляная кислота глубже проникает в поры металла, поэтому ее труднее вымывать и нейтрализовать, а в дальнейшем следы соляной кислоты могут быть причиной коррозии. [38]
Температура плавления отложений поташа составляет 981 С. Накопление солей внутри пирозмеевиков, в порах металла и сварных швов и последующий их расплав при температуре плавления, приводит к интенсивному повреждению защитной пленки поверхности металла и вызывает усиленную язвенную коррозию. [39]
Приняв в соображение все изложенное, нетрудно показать ц самую силу, которой отбрасываются оторванные кислым спиртом частицы металла. Частицы воздуха, входящие с кислым спиртом в поры металла при растворении, соединяются с теми, которые раньше удерживались в металле ( § 21); от этого они вновь приобретают потерянную упругость ( § 24, 25, 26), пытаются расшириться в большее пространство и, не будучи в состоянии выносить тесноту пор, ищут выхода; а так как он загроможден и прегражден последовательно надвигающимися корпускулами спирта, то они обламывают мешающие им частицы металла л отбрасывает их сквозь спирт. Очевидно, что дело частиц кислотного спирта при растворении - вводить в поры металлов частицы воздуха, а воздуха - вновь приобретя упругость, отрывать частицы от металла. [40]
 |
Притирка наружных цилиндрических поверхностей. [41] |
Во время обработки применяется обильное охлаждение керосином, часто с примесью минерального мама. Интенсивное охлаждение способствует удалению абразивных зерен, оставшихся в порах металла ( особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали. [42]
Одна промывка в холодной воде не позволяет полностью удалить из пор металла остатки травильной жидкости и солей, которые затем способствуют его быстрому ржавлению. Когда вода становится грязно-бурой, ее необходимо заменить свежей. [43]
При плавлении припой заполняет все зазоры между соединяемыми деталями и просачивается в поры металла. [44]
В результате хонингования получается гладкая и блестящая поверхность 9 - 11-го классов и с точностью 1 - 2-го класса. Охлаждение производится обычно керосином, который способствует удалению абразивных зерен, остающихся в порах металла ( особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали, поэтому интенсивное охлаждение необходимо. [45]
Страницы: 1 2 3 4