Cтраница 4
Газовые поры здесь представлены в виде широких каналов, окруженных сетью узких жидкостных пор, пересекающихся с газовой. Стенки газовой поры гидрофильны, электролит удален из поры избыточным давлением. Газовый реагент из газовой поры диффундирует в устья жидкостных пор, где и происходит его электрохимическое сгорание. Здесь существует два типа газовых пор: широкие поры типа I ( рис. 186) и мелкие поры типа II. Газ заполняет пору типа I, если степень гидрофобности ее стенок достаточно велика, в противном случае эта пора остается жидкостной. Поверхность газовой поры типа I в том месте, где ее стенки образованы пористыми агломератами гидрофильных частиц, пересекают мелкие жидкостные поры. Очевидна аналогия между газовыми порами типа I в гидрофобизированном электроде и газовыми порами в гидрофильном электроде. [46]
Сосредоточение деформации металла на границах зерен при прохождении через высокотемпературный участок термического сварочного цикла, особенно ту его часть, где уже прекратилась миграция границ и достройка зерен, должно привести к большой искаженное кристаллической решетки в приграничных зонах. Такой сдвиг должен сопровождаться существенным ростом плотности дислокаций и вакансий на границах. Особенно велик он должен быть на границах, расположенных нормально к направлению растяжения. При особо высокой степени локального сосредоточения деформации на таких участках границ могут образоваться микронесплошности типа трещин. Следовательно, меж-зеренный сдвиг в высокотемпературной области должен значительно расширить зону разрыхления границ, увеличить ее свободную энергию и склонность к адсорбции атомов инородных элементов. Ширина зоны разрыхления определяет реальную ширину границ, наблюдаемую на шлифах после травления металла. Расчеты показывают, что высокотемпературная зернограничная деформация может пройти только в том случае, когда ширина границ незначительно больше теоретической. Столь значительное увеличение ширины реальных границ зерен происходит в результате стока и накопления точечных и линейных дефектов, образующих благодаря лесу дислокаций и пор типа объединенных поливакансий широкую зону нарушенной структуры. Плотность нарушений возрастает вследствие локализации сдвига по границам. Скопление дислокаций у границы видно на микроструктуре ( рис. 69), выявленной при электронной микроскопии на просвет околошовной зоны сварного шва фольги из коррозионно-стойкой стали. Аналогичный результат отмечен и при травлении декорированных дислокаций на шлифах сварных соединений листов большей толщины. Но, по-видимому, при плотном скоплении дислокаций на границах образуется фронт травимости, равный всей площади их скопления размером до 10 - 4 см. А. Хейденрейх [62] считал, что при циклическом нагружении дислокации могут концентрироваться у границ в слое толщиной около 0 2 мм. [47]