Одиночные пора

Cтраница 1

Одиночные поры, заполненные силикатами, часто дают клиновидную трещину, также заполненную силикатами. Концы пор под микроскопом, конечно, не видны, так же как не видны и соединительные трещины между отдельными порами, заполненными силикатами. [1]

Установлено [31], что одиночные поры не снижают вибрационную прочность сварного соединения. С увеличением количества пор предел выносливости незначительно падает, оставаясь в пределах допускаемых напряжений, и только при наличии цепочки пор становится ниже допускаемых. Даже при наличии большого числа пор, расположенных цепочкой в стыковом шве с неснятым усилением, разрушение происходит по краю усиления, что свидетельствует о большей концентрации напряжений, вызываемых усилением шва, по сравнению с концентрацией напряжений, вызываемых порами. [2]

Дефекторез ( одна цепь крепления и привод на рисунке не показаны. [3]

Для сварных конструкций и трубопроводов I категории не допускаются также подрезы и одиночные поры, выявленные внешним осмотром с применением десятикратной лупы. В швах конструкций I и II категорий недопустимы непро-вары, обнаруживаемые визуально, и весьма ограничены размеры непроваров, выявляемых просвечиванием швов. [4]

В обзорных работах [151, 155] отмечается, что несущая способность сварного соединения труб и трубопровода при наличии одиночных пор или групповой пористости ( цепочек, скоплений) зависит от взаимного расположения и глубины залегания пор. Поры при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5 - 10 % практически мало влияют на статическую прочность соединения. Существенно влияет на прочность пористость при динамических и усталостных нагрузках. [5]

Нормами отбраковки сварных соединений многих ответственных изделий машиностроения со стенками толщиной 3 - 50 мм предусмотрено выявление одиночных пор и инородных включений сравнительно малых размеров, оговорена недопустимость в соединениях трещин и непроваров, предъявляются жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов. При этом, если обязательна термообработка сварного узла, контроль следует проводить после нее. Предъявляются также требования по документализации контроля. [6]

Классификация причин повреждения.| Динамика выявления дефектов на III блоке ЧАЭС. [7]

По результатам выборок установлено, что дефекты, как правило, расположены на границе раздела пер-лит-аустенитная наплавка и представляют собой одиночные поры, шлаковые включения и строчечные зашлаковки. Трещин во всех случаях не обнаружено. [8]

Расположение дефектов по направлению действующих усилий. [9]

Наибольшую опасность для надежности стыков представляют дефекты типа трещин или узких непроваров, имеющие вытянутую форму и острые очертания; значительно менее опасны дефекты округлой формы с плавными очертаниями, например шлаковые включения и одиночные поры. [10]

Недостатки способа таковы: контроль ограничивается пределами небольших толщин ( максимально 12 мм); результаты контроля нельзя получить в процессе его проведения; очень слабо выявляются такие дефекты, как поперечные трещины, одиночные поры и включения круглой формы. [11]

Кроме того, бракуют сварные швы, имеющие непровар при одностороннем шве без подкладного кольца, глубиной более 10 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и глубиной более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм, а также бракуют швы, имеющие одиночные поры, включения вольфрама размером свыше 10 % толщины стенки, если толщина не превышает 20 мм, и размером более 2 мм, если толщина стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва. Примерно такими же являются браковочные признаки для трубопроводов высокого давления. [12]

При физических методах контроля сварные швы должны браковаться, если в них будут обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар и несплавления глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм ( при этом длина непроваренного участка не должна превышать 15 мм); шлаковые включения и одиночные поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм; скопления шлаковых включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от глубины пор. [13]

В наплавленном металле иногда образуются одиночные поры с, блестящей поверхностью в изломе. Причиной образования таких пор обычно является применение электродов с изменившимся состоянием обмазки. Чаще всего это происходит при избыточном содержании влаги в электроде или, наоборот, при слишком сухой обмазке. Подобные дефекты могут образовываться и в результате неправильного технологического режима, особенно при недостаточной силе тока. [14]

Особенно четко фиксируется наличие в швах тонких продольных трещин и узких непроваров, плохо выявляемых при гамма-просвечивании. Значительно менее четко выявляются широкие непровары, одиночные поры и шлаковые включения круглой формы. По данным авторов, магнитографический метод обладает высокой производительностью и экономичностью. За 7 часов опытный контролер с подручным может проверить свыше 50 стыков труб диаметром 720 мм. [15]

Страницы: 1 2