Одиночные пора

Cтраница 2

Все выявленные дефекты полностью удаляются до чистого здорового металла. В районе выборки и в зоне шириной не менее 50 мм от ее края допускается не удалять мелкие одиночные поры и раковины величиной не более 1 мм. [16]

Особенности метода - выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более; определяются: условные размеры дефекта; эквивалентная площадь; ориентация дефекта в шве; конфигурация дефекта; число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно; дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой; дефектов, расположенных в мертвой зоне; вольфрамовых включений. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [17]

Особенности метода: выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более; определяются: условные размеры дефекта; эквивалентная площадь; ориентация дефекта в шве; конфигурация дефекта; число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется: выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно; дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой; дефектов, расположенных в мертвой зоне; вольфрамовых включений. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [18]

Для лучшего выявления зеркально отражающих ультразвук несплавлений ( слипаний) применяют PC-преобразователи, расположенные по схемам тандем или дуэт. Используют рабочие частоты 1 8, 2 25 и 2 5 МГц. Методика обеспечивает выявление трещин, несплавлений, непро-варов, одиночных пор и шлаковых включений, а также их цепочек. Результаты контроля подтверждены разрушающими испытаниями. [19]

Газовые поры образуются в случае применения отсыревших электродов, большой скорости сварки и длинной дуги, загрязненных кромок разделки, недостаточной защиты шва при сварке в защитных газах. Равномерная пористость обычно возникает при постоянно действующих факторах - загрязненность свариваемых кромок ( ржавчина, масло, влага), непостоянная толщина покрытия электродов, влажные электроды. Поры могут быть одиночными, в виде цепочки по продольной оси шва или отдельных групп, равномерно распределенных по шву. Одиночные поры образуются за счет действия случайных факторов - колебания напряжения в сети, местного дефекта в покрытии электрода, случайном удлинении дуги. Цепочки пор образуются, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении - подварка корня шва произведена некачественными электродами, подсос воздуха через зазор между кромками, сварка ржавого металла. Скопления пор возникают при местных загрязнениях или при отклонениях от установленного режима сварки; при сварке в начале шва, случайных изменениях длины дуги или ее обрыва, при сварке электродами с нарушенным покрытием. Равномерная пористость обычно появляется при постоянно действующих факторах - ржавчина, масло, краска на свариваемых кромках, непостоянная толщина покрытия электродов. [20]

Магнитографическим методом контролируют стыковые сварные соединения стали толщиной 4 - 15 мм, выполненные автоматической сваркой под флюсом. Швы, выполненные вручную, могут контролироваться этим методом только при отсутствии на их поверхности грубой чешуйчатости и значительных наплывов. Лучше всего магнитографическим методом обнаруживаются тонкие продольные трещины и узкие непровары глубиной 10 % и более толщины шва. Значительно хуже определяются широкие непровары, одиночные поры и шлаковые включения округлой формы. [21]

В настоящее время выпущены модернизированные образцы установки УКСА-1М. Установка УКСА-1 эксплуатируется на заводах отрасли. Исследования выявляемое дефектов при автоматическом контроле по сравнению с ручным ультразвуковым методом и рентгенопросвечиванием показывают, что установка позволяет обнаруживать около 97 % дефектов в сварных швах толщиной 8 - 18 мм и около 90 % в швах толщиной 20 - 22 мм. Как правило, менее надежно выявляются мелкие одиночные поры, расположенные близко к поверхности. Серийные образцы установок УКСА-1М будут оснащены специализированными электронными стойками, разработанными ВНИИНКом. [22]

Данные по динамике выявления дефектов на III блоке Чернобыльской. [23]

УЗ-контроля в течение 1984 - 94 гг. Результаты контроля даны для каждой из трубопроводных петель. Выявленные протяженные дефекты, превышающие нормы, были отремонтированы. Следует отметить, что в некоторых случаях одиночные, точечные дефекты, оставленные в эксплуатации, при последующем контроле не подтверждались. По результатам выборок установлено, что дефекты, как правило, расположены на границе раздела перлит-аустенитная наплавка и представляют собой одиночные поры, шлаковые включения и строчечные зашлаковки. Трещин во всех случаях не обнаружено. [24]

Существует общая закономерность снижения прочности сварных конструкций под действием ударной нагрузки при наличии подрезов, пор, шлаковых включений и непроваров. У трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов сварные швы бракуют, если обнаружены трещины любых размеров и направлений, свищи, сетки или цепочки пор, шлаковые или другие инородные включения, непровар в корне шва, межваликовые несплавления. Кроме того, бракуют сварные, швы, имеющие непровар при одностороннем шве без подкладного кольца глубиной более 10 % толщины стенки трубы ( если она не превышает 20 мм) и глубиной более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм, а также бракуют швы, имеющие одиночные поры, включения вольфрама размером свыше 10 % толщины стенки ( если толщина не превышает 20 мм) и размером более 2 мм ( если толщина стенки свыше 20 мм) в количестве более трех на каждые 100 мм шва. Примерно такими же являются браковочные признаки для трубопроводов высокого давления. [25]

Влияние дефекта на работоспособность сварного соединения следует рассматривать с точки зрения формы, длины и расположения его по отношению к направлению действующей силы. Дефекты, направленные параллельно силовому потоку, менее опасны для конструкций, работающих на статическую нагрузку. Непровар величиной в 25 % от толщины металла при понижении температуры до - 45 С вызывает уменьшение временного сопротивления на растяжение сварного соединения в 2 раза, пластичности - более чем в 2 - 4 раза. Особенно сильно уменьшается прочноств сварных соединений под влиянием физической несплошности. Например, непровар стыкового шва из низкоуглеродистой стали допускается только до 5 % от толщины металла, а при сварке легированных сталей - еще меньше. Одиночные поры в количестве не более 5 - 6 на 1 см2 сечения шва допустимы в сварных соединениях из низкоуглеродистой стали. [26]

Страницы: 1 2