Коррозионное поражение - металл
Cтраница 3
Выяснение вопросов прочности элементов бурильной колонны необходимо связывать с проблемой коррозионной усталости материалов труб. Весь опыт эксплуатации бурильных труб показывает, что коррозионное поражение металла трубы приводит к существенному снижению ее несущей способности и долговечности. [31]
 |
Состав зольных отложений некоторых образцов остаточных топлив.| Состав отложений продуктов коррозии. [32] |
Особенно нежелательным следует считать сочетание в золе ванадия, натрия и серы. Существует связь между пятиокйсью ванадия и сульфатом натрия, при которой коррозионные поражения металла особенно велики. Один сульфат натрия, без присутствия пятиокиси ванадия, способствуя заносу облопаты-вания отложениями, не является активным коррозионным агентом. Весьма возможно, что при взаимодействии сульфата натрия и пятиокиси ванадия образуются агрессивные ванадаты. [33]
Опыт изготовления и монтажа крупногабаритной аппаратуры из нержавеющих сталей также показал, что трудоемкая механическая очистка сварных изделий не обеспечивает необходимой чистоты сварных швов. Малозаметные шлаковые включения, остающиеся после механической очистки, являются очагами коррозионных поражений металла изделий. [34]
Благодаря плотной кристаллической решетке и относительно высокой гомогенности металлов коррозионные процессы локализуются преимущественно на поверхности контакта со средой. Это позволяет металловедам оценивать в большинстве случаев коррозионное разрушение изделий глубиной продвижения фронта коррозионного поражения металла в мм в год. [35]
В присутствии влаги возможен гидролиз продуктов частичного разложения хлоридов с образованием хлор-иона и иона гидроксо-ния. В этом случае пассивирующие оксидные пленки FeO и Fe2O3 теряют способность предохранять поверхностные слои металла от проникания в них хлор-ионов, в результате чего возникает коррозионное поражение металла и снижаются противоизносные свойства присадок. [36]
Коррозионное поражение металла внутренней поверхности экономайзеров существенно усиливается при накоплении в их змеевиках как собственных, так и внесенных с питательной водой продуктов коррозии. При значительной гидравлической разверке, особенно в периоды пусковых режимов и при низких нагрузках, возможно запаривание отдельных змеевиков экономайзеров либо расслоение пароводяной смеси в их горизонтальных и слаоона-клонных трубах с развитием пароводяной коррозии, b зонах повышенных напряжений коррозионное поражение металла пароперегревателей и экономайзеров наиболее интенсивно. После проведения химических очисток пароперегревателей и экономайзеров особого внимания требует обеспечение последующей качественной водяной отмывки и пассивации металла. Частые пуски и остановы существенно усиливают внутрикотловую коррозию в связи с повышенной повреждаемостью защитных окисных пленок. [37]
Любопытно, что в период с 1980 г. до 1988 г. отмечались коррозионные отказы преимущественно в виде коррозионных язв диаметром 30 50 мм. Это коррозионное поражение металла трубы напоминает собой канавку переменной глубины, проточенную по нижней образующей трубопровода. Аварийные повреждения возникают как по основному металлу, так и по заводскому шву или рядом с ним. [38]
Любопытно, что в период с 1980 г. до 1988 г. отмечались коррозионные отказы преимущественно в виде коррозионных язв диаметром 30 - - 50 мм. Это коррозионное поражение металла трубы напоминает собой канавку переменной глубины, проточенную по нижней образующей трубопровода. Аварийные повреждения возникают как по основному металлу, так и по заводскому шву или рядом с ним. [39]
 |
Характеристика отложений на внутренней поверхности экранных т уб котла ТГМ-84Б. [40] |
Часто коррозионные повреждения первого типа происходят под слоем железофосфатных отложений, содержащих 18 - 35 % фосфатов и 40 - 60 % окислов железа. Такое повреждение трубы № 34 заднего экрана котла ТГМ-84Б, оборудованного шестью фронтовыми горелками ТКЗ-ВТИ, после малого срока наработки ( 10709 ч) показано на рис. 2.3 а-в. Глубина коррозионного поражения металла в зоне раковин достигает 4 мм, размеры раковин составляют в осевом направлении до 50, в поперечнике до 23 мм. В табл. 2.3 приведены сведения по количественному и качественному анализу отложений на внутренней поверхности контрольных образцов экранных труб данного котла. [41]
Результаты работы котла ТГМ-151 в новом режиме таковы: за 10 лет ( около 60 тыс. ч эксплуатации) не произошло ни единого ( ни вязкого - ни хрупкого)) повреждения экранных труб при одновременном удлинении межпромывочного периода до 6 лет. Установлено отсутствие коррозионного поражения металла всех указанных котельных элементов. Кроме того, не потребовалась запланированная ранее замена входных участков змеевиков экономайзера, подвергшихся до перехода на новый режим точечной кислородной коррозии. Поверхность этих участков оказалась надежно защищенной от дальнейшей коррозии качественной тонкой пленкой магнетита. О качестве пленки на вну-трикотловой поверхности можно судить по тому, что после простоя котла № 6 в течение 3 мес без специальных мер по консервации стояночной коррозии не установлено. [42]
Коррозионное поражение металла внутренней поверхности экономайзеров существенно усиливается в случаях накопления в их змеевиках как собственных, так и внесенных питательной водой продуктов коррозии. В периоды пусковых режимов и при низких нагрузках, когда появляются значительные гидравлические разверки, возможно запаривание отдельных змеевиков экономайзеров либо расслоение пароводяной смеси в их слабонаклонных и горизонтальных трубах с развитием пароводяной коррозии. В зонах повышенных напряжений коррозионное поражение металла экономайзеров происходит наиболее интенсивно. [43]
При разработке мероприятий по борьбе с внутрикотло-вой коррозией следует учитывать имеющийся по этому вопросу значительный отечественный и зарубежный опыт. Поэтому ниже автор попытался осветить состояние барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления в отношении внутренней коррозии за истекшие два десятилетия, дать краткую характеристику коррозионных повреждений, изложить существующие ныне представления о причинах указанных повреждений и основных направлениях их предупреждения. Поскольку в современных паровых котлах коррозионному поражению металла в большинстве случаев предшествует загрязнение внутрикотловой поверхности, ниже кратко рассматривается и проблема накипеобразо-вания. [44]
Известно, что важным фактором коррозии в гетерогенных средах является наличие неполярной фазы и нефти. Вода обусловливает электрохимический характер коррозии промыслового оборудования. С увеличением степени обводненности нефти и газа увеличивается и скорость коррозионного поражения металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4