Cтраница 4
В связи с развитием сверхглубокого бурения вопрос защиты ЛБТ от коррозии приобретает особо важное значение. В СССР и за рубежом проводятся широкие исследования по созданию новых антикоррозионных сплавов, совершенствованию конструкции труб для снижения влияния отдельных видов коррозии и обработки промывочной жидкости ингибиторами коррозии. Сложность решения вопроса защиты бурильной колонны от коррозии обусловлена многочисленными факторами, способствующими коррозионному поражению металла труб в условиях скважины. [46]
От обычной коррозионной усталости, возникающей при высокочастотном нагружении металла ( более 50 - 100 циклов в минуту, а всего до разрушения - более 105 циклов), отличают так называемую малоцикловую коррозионную усталость, обусловленную низкой частотой ( до 50 циклов в минуту) и высокой интенсивностью циклических напряжений, близких к пределу текучести или превышающих его. Малоцикловые нагрузки возникают, например, при пусках, остановах, гидроиспытаниях котлов, аварийных выходах их из работы при разуплотнении пароводяного тракта, но могут возникать также при работе под нагрузкой. Циклическое нагружение котельных элементов при рабочих параметрах в большинстве случаев вызывается изменениями их температуры, а коррозионное поражение металла в этих условиях связано с процессом коррозионно-термической усталости. Следует учитывать также, что циклические нагрузки накладываются на действующие растягивающие напряжения от рабочего давления среды и что многие котельные элементы подвержены комбинированному ( механическому и термическому) циклическому нагружению. [47]
Согласно [98] в котлы преимущественно при их пусках и остановах могут поступать хлориды и кислород. Тогда даже в условиях общей нейтральной или щелочной реакции котловой воды внутренняя поверхность гибов и загрязненных экранных труб, особенно при повышенных тепловых нагрузках и низкой скорости циркуляции, может подвергаться интенсивной коррозии. Она сопровождается трещинами, наводороживанием и обезуглероживанием металла, образованием характерных язв. Повышение концентрации аммиака не предотвращает коррозию, тогда как добавок 2 - 4 мг / кг едкого натра значительно увеличивает критические концентрации кислорода и хлоридов, необходимые для начала коррозии, а также может предотвратить уже начавшийся процесс коррозионного поражения металла. [48]
Наиболее перспективно применение комплексообразователей, но этот путь в настоящее время ограничен недостаточной термостойкостью имеющихся комплексонов. Следует отметить, что процессы накипеобразования в сильнейшей степени зависят от тепловой нагрузки поверхности нагрева. При возрастании этой нагрузки в 2 раза скорость накипеобразования увеличивается для большинства процессов примерно в 4 раза. Некоторые процессы накипеобразования начинаются лишь после того, как величина тепловой нагрузки достигает определенной критической величины. Высокие тепловые нагрузки, в особенности сконцентрированные на каких-либо участках поверхности нагрева, могут явиться причиной и коррозионных поражений металла парогенераторов. [49]
Скорость накипе-образования снизилась незначительно, но хрупкие ( второго типа) повреждения экранных труб практически прекратились. В данном случае, очевидно, на наиболее теплонапряженных участках происходило глубокое упаривание котловой воды в пористых отложениях с образованием в пристенном слое щелочного концентрата, растворяющего и защитную окисную пленку, и собственно металл экранных труб. Таким образом, практикой эксплуатации подтверждаются приведенные выше данные, что расплавы твердых щелочей воздействуют на сталь разрушительно, тогда как умеренные концентрации едкого натра, напротив, повышают стойкость защитных пленок и предупреждают коррозионные поражения металла. [50]