Пористость - динас
Cтраница 1
Пористость динаса имеет значение для его ( поведения при термическом ударе. [1]
 |
Химический состав динаса, из халцедона, %. [2] |
Пористость динаса из халцедона колеблется в пределах 19 - 21 %, а осж составляет 300 - 800 кг / см2, причем менее порист и более прочен динас с железисто-известковой добавкой. [3]
 |
Влияние коэффициента крупности на пористость ( масса мельче 2 мм.| Влияние коэффициента. [4] |
Значение пористости динаса проходит через минимум, величина которого зависит от величины коэффициента крупности. Следовательно, пористость динаса является результирующей пористости сырца и его способности к спеканию или разрыхлению при обжиге. [5]
Повышение влажности массы увеличивает пористость динаса; особое значение это имеет при ручной формовке. [6]
 |
Влияние содержания тонкой фракции на спекание сырца при обжиге. [7] |
При данном зерновом составе большое значение для пористости динаса имеет влажность массы; хорошие результаты получаются при влажности 4 5 %, причем допустимо повышение ее, но недопустимо снижение, так как при этом резко повышается пористость динаса. [8]
С увеличением коэффициента крупности уменьшается разрыхление ( пористость динаса после обжига при 1600 С) и увеличивается пористость сырца. Отсюда следует, что есть значение коэффициента крупности, при котором пористость сырца примерно равна пористости динаса; это значит, что можно подобрать зерновой состав так, что сырец не будет претерпевать при обжиге существенного разрыхления. [9]
 |
Зависимость прочности динаса после нагрева при 1600 от его прочности до нагрева. [10] |
При этом, как показывает ход кривой, большая исходная пористость динаса уменьшает его разрыхление при повторном нагреве. [11]
Таким образом, понижению объемного веса и повышению пористости лекговесного динаса способствуют увеличение содержания коксика в шихте, укрупнение тонкой фракции кварцита с 0 0б до 0 088 мм и применение чисто известковой связки. [12]
Кривые показывают, что пористость сырца и динаса взаимосвязаны; пористость динаса в значительной мере определяется способностью крупных зереи давать более плотную укладку зерен при прессовании сырца, а также разрыхлять его при обжиге в результате превращения кварца. [13]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига. Добавка отходов обогащения. а - 20 %. б - 15 %. [14] |
На рис. 1 видно, что повышение давления прессования от 250 до 1000 кГ / см2 уменьшает пористость динаса. Это четко выявилось как на образцах из масс, содержащих 20 % отходов обогащения просяновского каолина, так и на образцах из масс, содержащих 15 % отходов. При этом необходимо отметить, что пористость дина-совых образцов из масс с 20 % отходов ниже по сравнению с пористостью соответствующих образцов, содержащих 15 % отходов. [15]
Страницы: 1 2