Пористость - динас
Cтраница 2
Интенсификация расширения сырца из относительно крупнозернистой массы в процессе подъема температур и при выдержке приводит к разрыхлению черепка, проявляющемуся в заметном увеличении пористости динаса. Данные табл. 92 показывают, что разрыхление вызывается интенсификацией расширения свыше 0 5 % в час и разрыхление тем больше, чем интенсивней расширение. [16]
При данном зерновом составе большое значение для пористости динаса имеет влажность массы; хорошие результаты получаются при влажности 4 5 %, причем допустимо повышение ее, но недопустимо снижение, так как при этом резко повышается пористость динаса. [17]
 |
Распределение пор в динасе. [18] |
Наличие в динасе при обжиге лишь небольшого количества жидкой фазы, которая при последующем охлаждении закри-сталлизовывается, неспособность его твердой фазы к спеканию о уплотнением, а также фазовые превращения свободного кремнезема во время охлаждения при низких температурах, связанные с уменьшением объема, приводят к тому, что пористость динаса в основном открытая. [19]
 |
Влияние коэффициента крупности на пористость ( масса мельче 2 мм.| Влияние коэффициента. [20] |
Значение пористости динаса проходит через минимум, величина которого зависит от величины коэффициента крупности. Следовательно, пористость динаса является результирующей пористости сырца и его способности к спеканию или разрыхлению при обжиге. [21]
Кристалические кварциты мозаичной и гранобласто-вой структур с крупными зернами разрыхляются при обжиге сильнее, чем кварциты других структур. Чем больше кварциты разрыхляются при обжиге, тем значительнее увеличивается пористость динаса и ухудшается его качество. [22]
Источником пор является также образование микротрещин при охлаждении динаса после обжига, когда в результате фазовых превращений кремнезема, идущих со значительным уменьшением объема, происходит отрыв превращающейся фазы от контактирующих фаз; такие поры очень мелки. При введении to состав массы боя динаса крупные зерна его являются источником повышения пористости динаса в результате образования де-полнительных, обычно крупных, пор. [23]
С увеличением коэффициента крупности уменьшается разрыхление ( пористость динаса после обжига при 1600 С) и увеличивается пористость сырца. Отсюда следует, что есть значение коэффициента крупности, при котором пористость сырца примерно равна пористости динаса; это значит, что можно подобрать зерновой состав так, что сырец не будет претерпевать при обжиге существенного разрыхления. [24]
Добавлять железистые вещества в большом количестве не следует также потому, что с увеличением их содержания в шихте выше установленного предела скорость перерождения не повышается. При такой добавке уменьшается рост динаса в обжиге, улучшается тридимитизация, повышается механическая прочность и снижается пористость динаса. [25]
Максимально допустимый удельный вес динаса в практических условиях зависит от свойств сырья и технологии. Высокий удельный вес допустим только в том случае, если динас не разрыхляется в своде. Пористость немецкого динаса снижается при нагревании на 2 5 % [11], поэтому его можно применять недостаточно обожженным. Кроме того, динас с высоким удельным весом очень неоднороден по степени обжига. [26]
Однако необходимая степень снижения пористости является спорной. По [22] в ФРГ снижение пористости динаса от более чем 25 до 19 - 21 % значительно ( в 2 раза) повышает стойкость сводов. [27]
Легковесный теплоизоляционный динас получают методом выгорающих добавок. Опытным путем находят компромиссные условия для получения максимальной пористости при достаточной прочности. Так, предел прочности при сжатии при комнатной температуре 4 - 8 МПа и пористость динаса 50 - 55 % достигается при введении в шихту 30 - 35 % коксика. Смешение, прессование изделий производят как обычно. Наибольшие трудности в связи с медленным выгоранием кокса вызывает обжиг изделий. Легковесный динас обжигают совместно с обычным динасом в верхних рядах садки при восстановительной среде. [28]
Подовый динас со стороны дверей до 7 - 8 вертикалов разрыхляется и сильно изнашивается в результате истирания его поверхностных слоев. Внутренняя же часть плит заграфичивает-ся. Степень заграфичивания может быть очень большой; содержание углерода доходит до 15 - 20 %, снижая пористость динаса до 6 - 8 % - Заграфиченные части подового динаса упрочнены. [29]
Страницы: 1 2