Пористость - заготовка
Cтраница 1
 |
Сопоставление способов прессования горячих масс. [1] |
Пористость заготовок может достигать 25 %, что обусловливает их поведение при обжиге. [2]
Пористость заготовки возрастает по мере удаления от плоскости, к которой приложено давление, и притом тем больше, чем выше прессуемая заготовка и чем меньше отношение ее диаметра к высоте. Применение двухстороннего прессования уменьшает влияние рассмотренного фактора. [3]
 |
Установка для вудканизации в псевдокипящем слое ( фирма Fawcett Preston. [4] |
Следует установить возможность полного устранения пористости массивных шприцованных заготовок, вулканизуемых непрерывным методом при больших скоростях. [5]
 |
Интегральные кривые распределения пор по размерам ( г, нм для твердых остатков фенолформальдегидной смолы после термической обработки при f, С. [6] |
В зависимости от способа прессования углеродных материалов пористость зеленых заготовок может быть значительной, как это имеет место в материалах холодного прессования, или же весьма малой, характерной, для материалов горячего прессования. Образование пористости в углеродных материалах происходит на стадии карбонизации, когда связующее деструктирует, и из органического вещества формируется твердое углеродное тело. [7]
Установлено, что с повышением давления прессования от 10 до 200 кн / см2 пористость заготовок уменьшается. В технологическом отношении оптимальными являются давление 50 - 100 кн / см2 и температура спекания 1900 С. Более низкие температуры недостаточны для спекания, а при более высоких температурах начинается диссоциация нитрида бора. Если применять в качестве пластификатора раствор бакелита в спирте, то плотность и прочность изделий повышаются, однако электроизоляционные свойства материала при этом заметно ухудшаются ( удельное электросопротивление не превышает 103 ом см), что обусловлено коксованием бакелита и образованием углерод-содержащей фазы с низким электросопротивлением. [8]
Обработка же звукопроводов из пьезокерамик значительных особенностей не имеет за исключением того обстоятельства, что пористость заготовок из большинства составов, полученных без горячего прессования, усложняет получение качественной полированной поверхности. [9]
 |
Интегральные кривые распределения объема пор по размерам для изопрессованных материалов на основе наполнителя узких фракций до термической обработки ( 1 2 4 я после нее ( 3 5 6. [10] |
Влияние усадки при термической обработке материалов сказывается на их пористости, которая иногда из-за большой величины Др ниже, чем пористость зеленой заготовки. [11]
Завышение температуры спекания приводит к негативным последствиям: возгонке некоторых составляющих стали ( прежде всего железа и хрома), оплавлению и повышению пористости заготовки, неоднородной микротвердости основы. [12]
Несмотря на то что шприцевание является сравнительно простым процессом, в некоторых случаях могут возникать затруднения: заготовки могут иметь разный диаметр, может появиться пористость заготовок. Если нельзя применить шнек с более мелким шагом, то рекомендуется увеличить длину мундштука и установить дополнительные сетки. Установка дополнительных сеток позволяет также устранить пористость смесей. [13]
 |
Пресс для выдавливания с активными силами трения.| Формоизменение спеченной порошковой заготовки на начальной стадии выдавливания стакана. [14] |
Для уменьшения пористости стенки при выдавливании на прессе, показанном на рис. 3.49, матрицу вначале принудительно перемещают в том же направлении, в каком движется формирующий полость пуансон ( т.е. вверх), создавая силами трения дополнительное препятствие течению материала в стенку стакана, и только после того, как будет исключена пористость заготовки, матрицу направляют в сторону течения материала в стенку стакана, разгружая пуансон при деформировании заготовки. На рис. 3.52 изображен пресс для получения таких деталей. [15]
Страницы: 1 2