Пористость - кокс
Cтраница 1
 |
Динамика изменения температур угольной загрузки и стен камеры коксования. [1] |
Пористость кокса является следствием газовыделения в пластическом состоянии. При затвердевании пластической массы пузырш газа фиксируют пористую структуру полукокса. [2]
 |
Динамика изменения температур угольной загрузки и стен камеры коксования. [3] |
Пористость кокса влияет на его кажущийся удельный вес, горючесть, реакционную способность, а также некоторые другие свойства. [4]
Пористость кокса уменьшается с увеличением периода и ростом конечной температуры коксования, уменьшением степени измельчения шихты, увеличением в ее составе углей средней и глубокой стадий метаморфизма, увеличением насыпного веса угольной загрузки. [5]
 |
Сетка для измерения трещиноватости кокса. [6] |
Пористость кокса способствует восстановлению углекислоты, поэтому литейный кокс должен обладать меньшей пористостью по сравнению с доменным. [7]
Пористость кокса является одним из важнейших его свойств, определяющих эффективность его в доменном процессе, так как от характера пористости зависит величина внутренней поверхности и доступность ее для реакционных газов. В зависимости от преобладания тех или иных пор коксы могут быть отнесены к различным структурным типам пористых тел. Переход же от объемов к поверхности пор может быть сделан при допущении, что поры имеют цилиндрическую форму. [8]
Пористость кокса выражает суммарный объем разных типов его пор. Это подразделение пор вполне применимо и к коксу как пористому сорбенту. Каждый тип пор Дубинин характеризует следующим образом. Микропорам ( самым мелким порам) принадлежит почти вся поверхность, на которой происходит адсорбция; у активных углей она может доходить до 99 8 % всей внутренней поверхности угля. Средний радиус микропор определяется равным приблизительно 1 4 - 10 - 7 см. Переходные поры обладают более крупными размерами. Их средний радиус равен 1 - 10 6 см, а поверхность составляет от 0 2 до 1 0 % объема всей внутренней поверхности. При сорбции паров в этих порах происходит капиллярная конденсация. К макропорам относятся все более крупные поры, включая и видимые при небольшом увеличении. В коксе к ним относятся также и пустоты или ячейки, образовавшиеся от газовых пузырьков. Хотя объем макропор значительно превышает объем первых двух типов пор, их поверхность составляет только десятые доли процента всей внутренней поверхности сорбента. Макропоры могут быть заполнены только при пропитке угля жидкостью. [9]
 |
Требования, предъявляемые к коксу литейному каменноугольному. [10] |
Показатель пористости кокса является факультативным. [11]
При прокаливании пористость кокса возрастает в интервале температур 600 - 1000 С. Это связано с интенсивным выделением летучих веществ. Для сернистого кокса наблюдается еще больший прирост пористости, что обусловлено, помимо выделения летучих веществ, также удалением серы. [12]
Следует рассмотреть пористость кокса в трех различных категориях по размерности. Явления, которые вызывают эту пористость, и методы их изучения различны для этих разных категорий. [13]
С увеличением пористости кокса реакционная способность его возрастает. Между пористостью и горючестью кокса прямой связл не установлено. С увеличением крупности кокса уменьшается его суммарная поверхность и горючесть. С ростом графити-зации кокса реакционная способность его уменьшается. Кокс, обладающий хорошей горючестью, обычно является и хорошим восстановителем двуокиси углерода, но бывают и исключения. [14]
На величину пористости кокса оказывает влияние: 1) количество летучих веществ, выделяющихся из загрузки в период пластического состояния угля; 2) степень усадки загрузки угля и затем кокса. [15]
Страницы: 1 2 3 4