Пористость - кокс
Cтраница 4
 |
Классы сортности пекового кокса. [46] |
В центральной части камеры пористость кокса большая, микропоры имеют величину от 2 до 12 мм. [47]
Применение этого кокса в металлургии ограничено. Как мы видели, оптимальная пористость уплотненного кокса составляет от 30 до 40 %; при такой пористости реакционная способность кокса очень низка, плотность и соответственно насыпной вес - высокие. Этот кокс хорош для плавки в вагранке, но совершенно не пригоден для доменных печей. [48]
К основным факторам, влияющим на реакционную способность кокса, следует отнести: природу исходного угля ( с уменьшением метаморфизма реакционная способность повышается) или шихты ( жирная или тощая), технологию коксования, количество и состав минеральных примесей, структуру кокса. Последний показатель обычно связывают с пористостью кокса ( истинным и кажущимся удельным весом), насыпным весом, гра-фитизацией ( определяется путем измерения электропроводности кокса) или совокупностью всех этих свойств. [49]
Выводы, сделанные на основе исследования плотности кокса этим методом, не противоречат основным результатам рентге-ноструктурного анализа, а также данным, полученным новыми современными методами исследования тонкой структуры коксов. Это объясняется тем, что величина и характер пористости коксов из различных нефтепродуктов, так же как и величина плотности, тесно связаны с природой исходного сырья, механизмом процесса коксования и последующими изменениями структуры углеродистого вещества при тепловом воздействии на кокс. Уже исследования текстуры нефтяных коксов, выполненные нами, показывают, что пространственное распределение плотной массы и микропор ( при увеличении в 60 - 200 раз) довольно четко отражает различия в природе исходного сырья для коксования. [50]
В табл. 2 приведено среднее качество кокса в зависимости от способа коксования, а в табл. 3-характеристика кокса, полученного в необогреваемых камерах, в зависимости от температуры. Повышение температуры приводит к снижению выхода летучих, повышению механической прочности и снижению пористости кокса. По данным Нельсона [30], механическая прочность коксов становится особенно низкой при выходе летучих свыше 5 %, при этом увеличивается их растворимость в трихлорэтане. [51]
Признаком образования высокоразвитой контактной поверхности различных фаз в принудительно сформированной угольной пластической массе является способность ее оказывать сопротивление удалению парогазовых продуктов из сферы их образования. От степени газопроницаемости пластической массы зависит интенсивность вспучивания угольных формовок при снятии деформирующего воздействия и в дальнейшем пористость кокса, поэтому в качестве критерия свойств формуемой пластической угольной массы принимают показатель степени ее газопроницаемости. Для пластической массы критерием является максимальное давление, развиваемое летучими продуктами деструкции в формовке при 485 С. [52]
Общая пористость этих коксов, вычисленная из удельного веса ( табл. 96), изменилась также незначительно. Можно считать, что величины, приведенные в табл. 96, находятся в обычных пределах разброса точек, получающегося при определениях пористости производственного кокса из одной партии. [53]
Кокс обладает значительной пористостью. Определение пористости производится путем сравнения истинного и кажущегося удельных весов. Пористость кокса способствует восстановлению углекислоты, поэтому литейный кокс должен обладать меньшей пористостью по сравнению с доменным. [54]
Толщина пленки сырья на поверхности коксования определяет, при прочих равных условиях, качество кокса и производительность реактора. Чем больше толщина пленки, тем большее количество паро-газовых продуктов выделяется на единице поверхности и тем больше интенсивность вспенивания. В результате увеличивается пористость кокса и уменьшается его механическая прочность. [55]
Неоднородная ( грубодисперсная) пластическая масса более газопроницаема, чем однородная. С увеличением вязкости пластической массы уменьшается ее вспучиваемость, но вспучи ваемость зависит также и от скорости выделения газов. Эти закономерности позволяют характеризовать развитие пористости кокса. [56]
 |
Влияние ТТО на начальную ( А и интегральную ( Б химическую активность нефтяных коксов по отношению к СО2 ( а и Н2О ( б. Температура реагирования 1000 С. [57] |
Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000 - 1600 С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления ( УЭС) нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350 - 1400 С. Возрастание УЭС после 1350 - 1400 С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности. [58]
Страницы: 1 2 3 4