Пористость - наплавленный металл
Cтраница 2
Это объясняется серьезными недостатками сварки на прямой полярности: пониженная устойчивость дуги, недостаточное расплавление основного металла, увеличенная пористость наплавленного металла. В табл. 10 приведены границы сварочных токов, обеспечивающих при применении сварочной проволоки различных диаметров хорошую устойчивость горения дуги и формирование шва. [16]
Сварку выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. При сквозных трещинах формируют дефектное место. Бронза очень жидкотекуча, а поэтому ее сварка возможна только в нижнем положении шва. [17]
Основными дефектами сварного шва, получающимися вследствие перечисленных причин в той или иной их совокупности, являются: непровар, подрез шва пористость наплавленного металла, пережог и перегрев наплавленного металла, шлаковые включения; сдвиг кромок шва; неправильная и неодинаковая по всей длине форма сечения сварного шва, незаплавленные кратеры на поверхности шва. [18]
Сварку оловянистых ( оловянных) бронз выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. При сквозных трещинах производят формовку дефектного места. Бронза очень жид-котекуча, поэтому сваривать ее можно только в нижнем положении шва. [19]
При высоком содержании водорода в электродной проволоке бурное его выделение начинается уже в капельной стадии, и содержание кремнефтористого натрия п провплоко в количестве 0 5 % не устраняет пористость наплавленного металла. На каплях на концах электродной проволоки, в которую вместе с титаном был введен водород, заметны следы бурного выделения водорода. [20]
 |
Схема переноса металла при сварке плавящимся электродом в защитном газе. [21] |
Опыты по сварке в инертных газах плавящимся электродом при обычных, сравнительно невысоких плотностях сварочного тока в электроде проводились давно, но эти опыты давали явно отрицательные результаты: недопустимую пористость наплавленного металла, недостаточное про-плавление основного. [22]
Основной причиной возникновения пор в наплавленном металле является проникновение в него водорода из влаги, содерж. Поэтому для уменьшения пористости наплавленного металла рекомендуется перед употреблением npb - каливать флюс при температуре 300 - 350 С в течение 1 - 2 ч и вводить в состав флюса вещества, содержащие фтор и кремний, которые связывают водород. [23]
В сварочных соединениях могут быть внутренние дефекты, которые нельзя выявить наружным осмотром. К таким дефектам относятся: непровары, пористость наплавленного металла, неметаллические включения ( шлаки) и внутренние трещины. [24]
Повышение содержания кремнефтористого натрия Na SiFe, наряду с ухудшением устойчивости горения дуги, снижает технико-экономические показатели вследствие увеличения разбрызгивания электродного металла. Содержание кремнефтористого натрия в порошковой проволоке должно обеспечивать надежное предупреждение пористости наплавленного металла. Следует отметить, что при высоком содержании в порошковой проволоке углерода пористость швов предупреждается самим углеродом, и вводить кремнефтористый натрий не имеет смысла. [25]
Сварка под обычными плавлеными флюсами требует чистой поверхности металла в зоне сварки. Всякие загрязнения поверхности кромок, в особенности ржавчина, часто вызывают пористость наплавленного металла и появление трещин. [26]
Кроме того, большое значение имеет качество электродов, зависящее от правильного их хранения. Хранить электроды следует в сухих помещениях, так как повышение влажности обмазки приводит к пористости наплавленного металла. [27]
Все дефекты сварных швов и наплавочных работ при ремонте машин можно разделить на внешние и внутренние. К первым относятся такие дефекты, как неполномерность сварного шва или наплавленного валика, неровная поверхность шва или валика, подрезы, непровар корня шва, наружные трещины, прожоги основного металла, незаваренные кратеры, наплывы металла шва или валика и др. Ко вторым - пористость наплавленного металла, шлаковые включения, перегрев металла, включение окислов, внутренние трещины и непровары шва. [28]
 |
Схема аргоно-дуговой сварки. [29] |
Дуга горит между изделием и электродной проволокой, подаваемой через специальную газоэлектрическую горелку, в которую поступает из баллона углекислый газ, предварительно пропущенный через осушитель. Углекислый газ защищает дугу и расплавленный металл от воздуха. Сварку производят постоянным током на обратной полярности для устранения пористости наплавленного металла. Расход углекислого газа составляет 8 - 20 л / мин. [30]
Страницы: 1 2 3