Cтраница 2
Об однородной пористости образца Е также свидетельствует кривая распределения объемов пор по диаметрам, рассчитанная из электронномикрос-копических данных. Таким образом, видно, что все три независимых метода дали согласующиеся результаты. [16]
Газопроницаемость и пористость образцов камня из ТСЦ с добавками реагентов-замедлителей схватывания ( табл. 17.4) соответствуют требованиям к его физическим свойствам. Так, проницаемость и пористость образцов камня из ТСЦ с добавками гипана и хромпика относительно стабильны. Газопроницаемость и пористость образцов камня из ТСЦ с добавками ВКК с увеличением срока хранения повышаются, что наряду со снижением механической прочности свидетельствует об ухудшении физических свойств цементного камня. [18]
При этом пористость образцов камня тем меньше, чем больше введено в раствор магнетита, что, по-видимому, объясняется уменьшением содержания в цементном растворе свободной воды и более плотной упаковкой частиц смеси. [19]
![]() |
Зависимость истинной плотности коксов от температуры обработки. [20] |
Интересны колебания пористости образцов в зависимости от температуры обработки. В области 1673 К наблюдается минимум пористости, после чего пористость возрастает и достигает максимума при температуре около 2300 К. Дальнейшее повышение температуры обработки приводит к уменьшению пористости. [21]
Для определения пористости образцов неправильной или сложной формы используют метод гидростатического взвешивания. [22]
![]() |
Параметры диффузии углерода в титане. [23] |
Для любых температур пористость образцов можно вычислить по формуле F ( p) 3 / 2 kt - 3 F ( p0), где V ( p) - конечная пористость, % ( объемн. V ( p0) - начальная пористость, % ( объемн. [24]
Для определения характера пористости образцов целесообразно использовать метод молекулярных щупав. Щуп проникает в те поры, диаметр которых больше paiaMepa молекулы щупа. [25]
![]() |
Влияние добавок немолотого кварцевого песка на пористость камня при удельной поверхности шлака. [26] |
В процессе определения пористости образцов камня использовали передельный константиновскии шлак, измельченный до удельной поверхности 2000 - 6000 см2 / г. Рецептуры составляли в различной дозировкой немолотого ав-деевского песка. [27]
Общеизвестно большое влияние пористости образцов тампонаж-ного материала на его прочность. В работах [142, 447, 478, 479] анализируются причины повышения прочности образцов под действием соответствующих технологических приемов. Прирост прочности объясняется особенностями микроструктуры затвердевшего вяжущего. [28]
Они указывают на весьма однородную пористость образца. [30]