Cтраница 1
Пористость пластины представляет собой отношение объема пор к общему объему массы. [1]
Пористость пластин зависит от способа изготовления массы, способа нанесения пасты и дальнейшей обработки пластин. При неизменном составе пасты емкость пластин, только за счет изменения способа их изготовления, может быть увеличена на 20 % и более. [2]
Во время заряда и разряда аккумулятора пористость пластин изменяется. Образующийся при разряде сернокислый свинец менее плотен, чем свинец и двуокись свинца, поэтому при разряде объем пор уменьшается. В случае применения слишком плотной активной массы не только наблюдается значительная поляризация, но и может произойти вспучивание и отделение массы от решетки. [3]
Заметное влияние на емкость оказывают толщина и пористость пластин. [4]
В процессе изготовления желательно проводить соответствующий контроль пористости пластин. Это можно легко осуществить измерением твердости пластин, которая находится в прямой зависимости от пористости массы; чем выше твердость, тем меньше пористость пластины. [5]
При переходе сульфата свинца в двуокись и губчатый свинец пористость пластин возрастает. Однако при этом степень обогащения раствора ионами свинца постепенно уменьшается и в некоторый момент достигается напряжение разложения воды. К кбнцу формирования наблюдается значительное газовыделение. [6]
Более низкие значения являются результатом недостаточного количества электролита и недостаточной пористости пластин. [7]
Основными факторами, оказывающими влияние на емкость аккумуляторных батарей, являются количество материала в элементе, толщина пластин, режим разряда, температура, концентрация электролита, пористость пластин, конструкция пластин и их предшествующее состояние. Эти факторы и рассматриваются в дальнейшем последовательно один за другим. [8]
Кривая, независимая от времени нагрузка - деформация, является, по-видимому, характеристикой, присущей самой ткани. На эти значения не влияют пористость пластин и скорость деформирования, при которой производится сжатие ткани. Отсюда следует, что кривая представляет равновесное отношение нагрузка - деформация для набухшей матрицы. Однако необходимо подчеркнуть, что хотя деформации, вычисленные для этой и других кривых, вероятно, близки к действительным значениям деформаций, они являются тем не менее приближениями, что проистекает из предположения о форме ткани, через которую протекает жидкость, и, возможно, из-за небольшого сжатия ткани стержнем. [9]
Отношение количества активного материала, участвующего в реакциях, к общему количеству активного материала пластин называется коэффициентом использования. Этот коэффициент изменяется в зависимости от толщины и пористости пластины, режима разряда и температуры. Элемент хорошего качества имеет нормально коэффициент 0 25 и больше. Более низкие значения являются результатом недостаточного количества электролита, недостаточной пористости пластин или же неправильной конструкции сепараторов. Реакции при разряде проникают в толщу пластины лишь на некоторую определенную глубину. По этой причине элементы, содержащие тонкие пластины, обладают большей емкостью, чем элементы того же размера, но с более толстыми пластинами. Особенно это заметно при очень коротких режимах разряда. Хотя емкость одной тонкой пластины по сравнению с более толстой будет меньшая, но поскольку число пластин в элементе при одном и том же размере в случае тонких пластин будет больше, то и емкость всего элемента в целом будет больше. Например, для двух пластин толщиной в 5 6 и 3 6 мм емкость более тонкой пластины составляет 91 % емкости более толстой, хотя толщина ее составляет всего 64 % толщины другой пластины. [10]
Отсюда следует строгий вывод о том, что ограниченное сжатие ткани в направлении пластин с пористостью по крайней мере 65 % до деформации 0 15 или даже больше происходит при очень малых значениях нагрузок. Это указывает на то, что экспериментальные кривые нагрузка - деформация являются прежде всего функцией сопротивления потоку ткани, обусловленного конечной пористостью пластин, а не высокоэластическими свойствами матрицы. Поэтому можно утверждать, что жидкость, содержащаяся в ткани со стороны, противоположной той, где находятся отверстия, при сжатии вытекает из ткани свободно. [11]
В процессе изготовления желательно проводить соответствующий контроль пористости пластин. Это можно легко осуществить измерением твердости пластин, которая находится в прямой зависимости от пористости массы; чем выше твердость, тем меньше пористость пластины. [12]
Емкость, отдаваемая аккумулятором, определяется запасом активных масс и концентрацией электролита, а также зависит от конструкции аккумулятора. При данной конструкции, аккумулятора емкость весьма существенно зависит от режима разряда - от плотности тока и температуры. Емкость аккумулятора существенно зависит от толщины и пористости пластин и от типа сепараторов. При малых значениях разрядного тока толщина пластин особого значения не имеет, но когда аккумулятор разряжается большими токами, его пластины должны иметь по возможности малую толщину. [13]
Емкость, отдаваемая аккумулятором, определяется запасом активных масс и концентрацией электролита, а также зависит от конструкции аккумулятора. При данной конструкции аккумулятора емкость весьма существенно зависит от режима разряда - от плотности тока и температуры. Емкость аккумулятора существенно зависит от толщины и пористости пластин и от типа сепараторов. При малых значениях разрядного тока толщина пластин особого значения не имеет, но когда аккумулятор разряжается большими токами, его пластины должны иметь по возможности малую толщину. [14]
Неопределенность, обусловленная разбросом экспериментальных данных, исключает очень точную экстраполяцию. Кривая практически линейна вплоть до степени сжатия - 30 %, после которого наблюдается быстрый подъем. Было найдено, что это соотношение не зависит от пористости пластин, в направлении которых сжимается ткань, и от скорости деформирования, при которой осуществляется сжатие. [15]