Пористость - пленка
Cтраница 2
Оценка качества полученного фосфатного слоя производится по определению пористости пленки, характеризующей защитные свойства фосфатного слоя. [16]
При объяснении результатов по пзу 1с о напряжений и пористости пленок стекла, полученных при низких температурах, напыленных электронной пушкой или из парообразных химреагентов, необходимо соблюдать осторожность. [17]
 |
Схема измефения общего потенциала коррозионного элемента пленка - пора. [18] |
Из диаграммы коррозии на рис. 205 следует, что увеличение пористости пленки, приводящее к увеличению поверхности пор, должно сопровождаться вследствие уменьшения анодной поляризуемости сдвигом общего потенциала короткозамкнутой системы Vx к более отрицательным значениям и увеличением тока коррозии / тах, а уменьшение пористости пленки - к более положительным ( или менее отрицательным) значениям с уменьшением коррозионного тока / гаах. [19]
Вообще, в случае солей, весьма склонных к гидролизу, пористость пленок не может быть выявлена из-за наполнения таких пленок нерастворимыми полимерными оксисоединениями соответствующего металла, образовавшимися в процессе водной обработки. [20]
При многократном воздействии электролита, содержащего ионы фтора, а алюминий увеличивается пористость пленки и возникает точечное разъедание поверхности катода. Присутствие в электролите ионов хлора также способствует более прочному сцеплению. Соляная кислота, не растворяющая чистого алюминия, разъедает технический алюминий, содержащий примеси. О вредном влиянии фтора на степень при-растания цинка еще в 1938 г. упоминали С. А. Плетенев и Розов1, а позднее - многие другие авторы. В частности, В. Л. Клименко на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом заводе получил экспериментальные данные, подтверждающие мнение, что фтор является одной из главных причин, вызывающих прочное сцепление цинка с алюминием. [21]
В последние годы используются порошковые эпоксидные смолы [21,22], применение которых позволяет снизить пористость пленки и тем самым улучшить ее защитные и диэлектрические свойства, устраняет пожароопасность и усадку покрытия, дает возможность получать толстые пленки. [22]
Для определения качества химических защитных покрытий - фосфатных и оксидных пленок - испытывается пористость пленки и производится визуальная оценка цвета покрытия и размеров кристаллов его по сравнению с установленными эталонами. [23]
Интенсивность этих полос является мерой количества воды и силанольных групп и косвенно служит для опенки пористости пленки стекла. [24]
Необходимо обратить внимание на то, что с увеличением продолжительности электрохимического окисления меди структура пленки на различных участках образцов изменилась и это изменение нашло отражение в пористости пленки на различных плоскостях. Для иллюстрации характера происходящих изменений можно привести данные для пленок, полученных в течение 45 мин. [25]
Для получения окисн ых пленок, служащих подслоем под гальванические покрытия, во многих случаях достаточным является формирующее напряжение 12 В, Температура электролита также влияет на пористость пленок. С повышением температуры растет пористость вследствие увеличения скорости химического растворения пленки. [26]
Достоинством этого метода является возможность получения металлических пленок практически на любых подложках - металлических, стеклянных, керамических, бумажных и др. Недостатком является относительно низкая адгезия и пористость пленок. [27]
С возрастанием концентрации серной кислоты ( при постоянных температуре и плотности тока) увеличивается скорость растворения окисла, вследствие чего уменьшается толщина пленки, образующейся за определенное время электролиза, и увеличивается пористость пленки. [28]
Следует учесть, что условие - 1 не всегда обеспечивает хорошие защитные свойства пленок, так как и другие факторы ( внутренние напряжения, возникающие при росте защитной пленки, резкие изменения температуры и др.) могут влиять на пористость пленки. [29]
Фосфатнрование в горячих растворах потребляет бочьшое количество энергии Кроме того, основная реакция 1идро1итичсского разложения фосфатиругощих препаратов происходит н при отсутствии покрываемых дета тей в ванне, что ведет к увечичению свободной кислотности раствора н, соответственно, к повышению пористости пленок н уменьшению защитных свойств. Фосфатирование при комнатной температуре резко уменьшает скорость реакцип гидролитического разложения фосфатирующих препаратов в торону образования свободной ортофосфориой кислоты, что почти полностью исключает растворение кристаллофосфатов, образующихся на поверхности детали ври ее фосфатированни. Однако скорость образования фосфатной пленки и ее толщина в холодных растворах значительно уменьшается Для ускорения процесса взаимодействия стали со свободной ортофосфорной кислотой в фосфатирующнй раствор вводят окислители - нитраты, нитриты, фториды. [30]
Страницы: 1 2 3 4