Пористость - пленка
Cтраница 3
 |
Схема измефения общего потенциала коррозионного элемента пленка - пора. [31] |
Из диаграммы коррозии на рис. 205 следует, что увеличение пористости пленки, приводящее к увеличению поверхности пор, должно сопровождаться вследствие уменьшения анодной поляризуемости сдвигом общего потенциала короткозамкнутой системы Vx к более отрицательным значениям и увеличением тока коррозии / тах, а уменьшение пористости пленки - к более положительным ( или менее отрицательным) значениям с уменьшением коррозионного тока / гаах. [32]
Формирование окисной пленки при анодировании существенно зависит не только от состояния обрабатываемого металла, но и от ряда других факторов: температуры, плотности тока, продолжительности оксидирования, концентрации электролита, примесей в электролите и др. С повышением температуры возрастает скорость растворения пленки, следовательно, снижается скорость роста пленки, ее толщина; пористость пленки повышается, защитные свойства падают. С рост пленки также замедляется. [33]
Формирование окисной пленки при анодировании существенно зависит не только от состояния обрабатываемого металла, но и от ряда других факторов: температуры, плотности тока, продолжительности оксидирования, концентрации электролита, примесей в электролите и др. С повышением температуры возрастает скорость растворения пленки, следовательно, снижается скорость роста пленки, ее толщина; пористость пленки повышается, защитные свойства падают. Пр и температуре лиже 15 С рост пленки также замедляется. [34]
Формирование окисной пленки при анодировании существенно зависит не только от состояния обрабатываемого металла, н и от ряда других факторов: температуры, плотности тока, длительности оксидирования, концентрации электролита, примесей в электролите и др. С повышением температуры возрастает скорость растворения пленки, следовательно, снижается скорость роста пленки, ее предельная толщина; пористость пленки повышается, защитные свойства падают. При температуре ниже 15 - рост пленки также замедляется. [35]
В свйви с этим оценка пористости лакокрасочных пленок приобретает большое значение, особенно субмикроскопических пустот ( диаметр 10 - 5 - 10 - 7 см), а также микроскопических пустот - проколы, кратеры, трещины и другие дефекты пленок ( диаметр 10 - 2 см), так как коррозионная стойкость покрытий зависит линейно от пористости пленок. [36]
Пленки сами по себе не обеспечивают достаточной защиты от атмосферной коррозии; поэтому необходимо дополнительно дано-сить лакокрасочное покрытие. Пористость пленки способствует ее прочному сцеплению с лакокрасочным покрытием; поэтому фосфатную пленку используют не столько для повышения защитной способности, сколько как средство сцепления. Фосфатные покрытия широко применяют совместно с лакокрасочными покрытиями во многих отраслях машиностроения, больше всего в автостроении. Фхс-фатные пленки устойчивы в смазочных маслах, растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. Они выдерживают кратковременное нагревание до 500 С и охлаждение до - 75 С, не смачиваются расплавленными металлами, что позволяет защищать ими отдельные участки втулок и подшипников при заливке их баббитом. [37]
 |
Схема защищенного катода. [38] |
Пористость пленок, как и защитная способность против коррозии, зависит от многих факторов. По мере роста пленки ее пористость постепенно уменьшается и к моменту завершения процесса пленко-образования она принимает постоянное значение - порядка 0 5 % поверхности. В свежесоставленных фосфатирующих растворах образуются пленки, обладающие наименьшей пористостью. По мере эксплуатации раствора и накопления в нем Fe2 пористость образующихся пленок повышается; к таким же результатам приводит понижение температуры раствора и возрастание содержания в нем свободной кислоты, а также факторы, вызывающие формирование крупнокристаллической пленки. [39]
Пористость является неотъемлемым свойством оксидной пленки. Пористостью пленок объясняются такие свойства их, как способность впитывать органические и неорганические материалы, набухаемость оксида за счет присоединения воды, хорошая сцепля-емость с лакокрасочными материалами. Однако пористость эта не должна превышать определенный предел, выше которого уменьшаются защитные свойства пленки. Как правило, многофазные сплавы образуют оксидную пленку с большей пористостью. [40]
Перед употреблением смешивают герметизирующую пасту Г-9 с отвердителем. Для уменьшения пористости пленки, образующейся при испарении растворителя, в герметик добавляют циклогексанон. [41]
При разогреве обмоток для удаления растворителя повышение температуры более 100 - 110 С нежелательно, поскольку может произойти частичное удаление лака из пор и капилляров, а главное, частичное запекание лаковой пленки при неполном удалении растворителя. Это обычно приводит к пористости пленки и затрудняет удаление остатков растворителя. [42]
При разогреве обмоток для удаления растворителя повышение температуры выше 100 - 110 С нежелательно, так как при этом может произойти частичное удаление лака из пор и капилляров и, главное, частичное запекание лаковой пленки при неполном удалении растворителя. Это обычно приводит к пористости пленки и затрудняет удаление остатков растворителя. [43]
При разогреве обмоток для удаления растворителя повышение температуры выше 100 - 110 С нежелательно, так как может произойти частичное удаление лака из пор и капилляров и, главное, частичное запекание лаковой пленки при неполном удалении растворителя. Это обычно приводит к пористости пленки и затрудняет удаление остатков растворителя. [44]
При разогреве обмоток для удаления растворителя повышение температуры выше 100 - 110 С нежелательно, так как при этом может произойти частичное удаление лака из пор и капилляров и, главное, частичное запекание лаковой пленки при неполном удалении растворителя. Это обычно приводит к пористости пленки и затрудняет удаление остатков растворителя. [45]
Страницы: 1 2 3 4