Пористость - хромовое покрытие
Cтраница 1
Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки их поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [1]
Пористость хромовых покрытий бывает двух типов - каналь-чатого и точечного. Так как образование пористых хромовых покрытий связано с тем, что имеющиеся в покрытии поры и разветвленная сетка трещин при травлении только выявляются, то решающее значение на характер пористости имеет режим хромирования - температура и плотность тока, при котором образуются в покрытии поры и трещины. [2]
Пористость хромового покрытия зависит в основном от режима электроосаждения хрома. [3]
Пористость хромовых покрытий в некоторых случаях используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки их поверхности. Хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [4]
Пористость хромового покрытия может быть достигнута химическим или электролитическим травлением. Химическое травление, к которому прибегают редко, производят в растворе соляной кислоты. [5]
Степень пористости хромового покрытия в значительной мере зависит от температуры электролита и плотности тока. При увеличении температуры пористость уменьшается и сетка каналов становится более редкой. [6]
 |
Влияние шероховатости. [7] |
Она определяется пористостью хромового покрытия и тем, что по отношению к защищаемому металлу стали и никелю он является катодом. Пористость хромового покрытия зависит от его структуры. Наибольшая она у блестящих покрытий и практически при слоях более 30 мкм, отсутствует у молочных осадков, обладающих в связи с этим хорошей защитной способностью. [8]
В некоторых случаях пористость хромовых покрытий с успехом используется для увеличения срока службы трущихся изделий, требующих постоянной смазки. Пористое хромовое покрытие, пронизанное микротрещинами, впитывает смазочный материал, обеспечивая тем самым смазку без непрерывной подачи ее извне. [9]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит ц элсктроосаждснии меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при in 30 А / м2, 18 - 3D С, продолжительности НЕ более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получении покрытии, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 1О - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [10]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при гк 30 А / м2, 18 - 30 С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 10 - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [11]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди па металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при Н 30 А / м2, 18 - 30 С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 10 - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [12]
Различают два рода пористости хромового покрытия: а) ка-нальчато-ручейковую, представляющую сетку, составленную из множества пересекающихся ручейков - каналов различной ширины и глубины; б) нормальную точечную пористость. Род пористости обусловливается режимом хромирования и дальнейшей обработкой трущейся поверхности. [13]
Устранение структурной или случайной пористости хромовых покрытий путем заполнения пор уплотняющими составами является эффективным методом повышения защитной способности однослойного хромового покрытия достаточной толщины. [14]
Контроль процесса по продолжительности анодного травления позволяет получать пористость хромового покрытия на заданном качественном уровне. [15]
Страницы: 1 2 3