Пористость - хромовое покрытие
Cтраница 2
 |
Влияние условий электролиза на пористость хрома. [16] |
Как это следует из рассмотрения рис. 7, плотность тока оказывает заметное влияние на пористость хромового покрытия, причем с увеличением плотности тока сеть каналов становится несколько реже. [17]
Несмотря на количественные расхождения результатов примененных методов определения пористости, оба они показывают, что с увеличением толщины пористость хромовых покрытий, нанесенных в вакууме, уменьшается, и покрытие толщиной порядка 20 мкм практически беспористо. При одинаковой толщине пористость покрытий гальванических значительно больше, чем полученных в вакууме. Как показано в работе ( 151 ], 16 - 18 ч указанных испытаний соответствуют 1 году натурных испытаний в условиях сильно загрязненной промышленной атмосферы. [18]
 |
Участки хромового покрытия по накатке дисков образцов с различными видами накатки ( а, б, в, г Х5. [19] |
При испытаниях на машине трения АЕ-5 и на машине с возвратно-поступательным движением 77 МТ-1 были определены качественные и количественные характеристики износа для оптимальной пористости хромового покрытия в сопряжении с чугунным образцом [4] и зависимость износостойкости чугунного образца в сопряжении с хромовым покрытием по накатке от объема углублений и шага накатки в условиях граничной смазки. [20]
Она определяется пористостью хромового покрытия и тем, что по отношению к защищаемому металлу стали и никелю он является катодом. Пористость хромового покрытия зависит от его структуры. Наибольшая она у блестящих покрытий и практически при слоях более 30 мкм, отсутствует у молочных осадков, обладающих в связи с этим хорошей защитной способностью. [21]
Как и при других катодных покрытиях, защитная способность электролитического хрома определяется его пористостью, которая зависит от состава электролита, режима хромирования и толщины покрытия. Пористость хромового покрытия может быть полностью устранена подбором условий хромирования. Беспористое покрытие хорошо защищает от коррозии. [22]
При этом в местах пор образуются точки ярко-розового цвета. Определение пористости хромового покрытия проводят не раньше чем через 30 мин после окончания электролиза. [23]
 |
Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытий. [24] |
Для контроля пористости хромовых покрытий значительной толщины рекомендуется метод контактных отпечатков на фотобумаге поверхности покрытия, обработанной специальной пастой. Для получения на фотобумаге четких и контрастных отпечатков после нанесения пасты необходимо тщательно уплотнить ее в каналах покрытия и полностью удалить с площадок ( плато) между порами и каналами. [25]
 |
Градуировочная кривая для определения пористости хромовых покрытия ( Р - количество плато на 1 мм1, К. - степень пористости. [26] |
Рассмотренные методы определения пористости не могут быть использованы для пористых хромовых покрытий, пористость которых в виде сетки каналов формируется в результате частичного анодного травления покрытия ( см. гл. Наиболее простой метод оценки пористости хромовых покрытий - визуальный, заключающийся в исследовании хромированной поверхности с помощью лупы или микроскопа, и сравнения ее С эталонными образцами. [27]
Хромирование производится в ванне, содержащей 225 - 250 г / л CrOj и серную кислоту. Содержание H2SO4 зависит от требуемого типа пористости хромового покрытия. [28]
 |
Горизонтальное распространение коррозии ( распространение в поверхностном слое на никелевом покрытии, содержащем инертные частицы под микропористым хромовым покрытием. [29] |
Так как согласно механизму защитного талось, что увеличение толщины хромового покрытия большое количество анодных мест на никеле обеспечивает высокую коррозионную стойкость, то одно время считалось, что увеличение толщины хромового покрытия должно влиять отрицательно, так как оно должно уменьшать количество пор, проникающих до поверхности никеля. Картер [30] показал, что это предположение не оправдывается, когда пористость хромового покрытия не понижается ниже 15000 пор на один квадратный сантиметр. Когда применяется медный слой под никелевым слоем с хромовым покрытием, то может быть получена полная защита стали в промышленной атмосфере в течение двух лет во всех условиях. Положительное влияние меди не отмечено для обычных хромовых покрытий. Однако при обычных покрытиях меньшая поверхность никеля корродирует и соответственно возникает высокая плотность тока в отдельных питтингах, так что медь становится анодной при нарушении сплошности никелевого покрытия, подвергаясь сквозным поражениям. [30]
Страницы: 1 2 3