Пористость - никелевое покрытие
Cтраница 1
Пористость никелевых покрытий выше допустимой также является дефектом покрытия, потому что очень пористые осадки не создают необходимой защиты изделий от коррозии. Пористость покрытия в основном зависит только от толщины осажденного слоя никеля и мало зависит от других факторов. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя и практически, начиная от толщины 0 025 мм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [1]
Пористость никелевых покрытий выше допустимой является серьезным дефектом покрытия, потому что очень пористые осадки не создают необходимой защиты изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля получается, когда раствор загрязнен солями железа в количестве свыше 0 2 - 0 3 г на 1 л раствора, а также при завышенной плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения сквозной пористости применяют многослойные покрытия. [2]
Пористость никелевого покрытия на цинке и алюминии проверяют путем помещения никелированного изделия в теплый 10 % - ный раствор NaOH. На месте пор наблюдают выделение пузырьков водорода. [3]
Пористость никелевого покрытия на обратной стороне выносного электрода обычно больше, так как на острых краях отверстий перфорации и на заусенцах не удается создать плотное никелевое покрытие. [4]
 |
Состав электролита для никелирования с применением ультразвука.| Режимы работы при никелировании с применением ультразвука. [5] |
Пористость никелевого покрытия под действием ультразвука значительно снижается, особенно при больших объемных мощностях. Коррозионная стойкость хорошая даже при толщине слоя никеля 5 мк вместо 20 мк. [6]
Ввиду пористости никелевых покрытий детали предварительно покрываются медью. По той же причине никелевые покрытия полируют и покрывают хромом. [7]
Для уменьшения пористости никелевого покрытия и увеличения прочности сцепления его со сталью на последнюю предварительно наносят тонкий слой меди. [8]
Жидкое олово способствовало уменьшению пористости никелевого покрытия и улучшению его защитных свойств. Однако деталь с оловянным покрытием не может работать при температурах выше 232 С. [9]
В табл. 20 приведены данные о влиянии ультразвукового поля на пористость никелевого покрытия. [10]
Изложенная точка зрения на механизм укрупнения кристаллов электролитического осадка никеля объясняет также причину уменьшения пористости никелевого покрытия при электролизе с наложением переменного тока. Действительно, пассивирующая пленка гидроокиси никеля, прекращающая рост того или иного кристалла, может препятствовать и слиянию отдельных кристаллов, в результате чего в электролитическом осадке могут появиться поры. Уменьшение действия пассивирующего фактора устраняет препятствие для слияния кристаллов, вследствие чего осадок получается менее пористым. [11]
 |
Коррозия анодной стороны биполярного электрода. [12] |
Коррозионная стойкость анодного выносного листа зависит прежде всего от качества никелирования, определяемого толщиной и пористостью никелевого покрытия. Его толщина имеет значение лишь потому, что не удается получить беспористый слой никеля при малой толщине покрытия. Никелирование анодных поверхностей ранее выполнялось раздельно: сначала никель наносили на основной лист, затем после наклепки - на выносной лист. [13]
 |
Зависимость пористости гальванических и химических покрытий. [14] |
Необходимо также отметить, что пористость химических никелевых покрытий, полученных из щелочной ванны, значительно выше пористости никелевых покрытий, полученных из кислой ванны. [15]
Страницы: 1 2 3