Пористость - никелевое покрытие
Cтраница 2
Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni - Р - покрытия - катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам ( таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni - Р - покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. [16]
По характеру защиты черных металлов покрытие является катодным. Для уменьшения пористости никелевых покрытий применяется подслой меди. При введении в состав электролита блескообразователей покрытия получаются глянцевыми непосредственно в ванне. [17]
Возможность избирательного растворения определяется потенциалом металла покрытия и подкладки, что в свою очередь зависит от природы металла и природы электролита. При этом было установлено, что при определении пористости никелевого покрытия на железе наилучшим является раствор K SO - j, в котором потенциал окисления никеля наиболее высокий. [19]
В зависимости от условий осаждения никелевые покрытия имеют различную пористость и коррозионную стойкость. Так, П. П. Беляев, М. И. Зильберфарб и М. Л. Гаретовская [392] нашли, что пористость никелевых покрытий, полученных химическим путем, такая же, как и у электролитических покрытий, и может быть уменьшена при многократном никелировании. [20]
Увеличение числа пор с ростом плотности тока в присутствии некоторых добавок ( формальдегид, ацетон) связано с тем, что эти добавки интенсивно восстанавливаются на отдельных участках поверхности катода, вызывая образование пор подобно тому, как действует водород при интенсивном выделении на катоде. Некоторое различие в форме кривых вероятно связано с тем, что пористость никелевых покрытий определялась настали, а внутренние напряжения - на латуни. [21]
Детали после пассивирования промывают в воде и сушат. После такой обработки основной металл в порах никелевого покрытия пассивируется настолько надежно, что установить пористость никелевых покрытий с применением растворов железистосинеродистого калия по ГОСТу 3247 - 46 не удается. [22]
Повышение антикоррозионных свойств никелевых покрытий, осажденных на стальные изделия, достигается обработкой в растворе бихромата калия ( 120 - 130 г / л) при температуре 90 5 С в течение 10 мин. В результате такой обработки покрываемый металл в порах никелевого слоя настолько пассивируется, что установить пористость никелевых покрытий с применением растворов гексациано - ( 1П) феррата калия не представляется возможным. Повышается коррозионная стойкость покрытий. [23]
Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость. В связи с тем, что Ni - Р - покрытия - катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам ( таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др.), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически. Установлено, что химические Ni - Р - покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины, но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8 - 10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм. [24]
Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Кроме того, экономятся дефицитные материалы: хлопчатобумажные круги, окись хрома, стеарин и другие компоненты полировальной пасты. Значительно ( на 30 - 35 %) уменьшается пористость никелевого покрытия по сравнению с обычным матовым никелированием и улучшаются цвет и защитные свойства покрытия. [25]
Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция - полирование ( глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы; хлопчатобумажные круги и пасты, применяемые при полировании; окись хрома; стеарин и др. Значительно ( на 30 - 35 %) уменьшается пористость никелевого покрытия против обычного матового никелирования и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [26]
Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость. В связи с тем, что Ni - Р - покрытия - катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам ( таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др.), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически. Установлено, что химические Ni - Р - покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины, но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8 - 10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толщиной 20 мкм. [27]
Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция - полирование ( глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы: хлопчатобумажные круги, применяемые при полировании; окись хрома; стеарин и дц. Значительно ( на 30 - 35 %) уменьшается пористость никелевого покрытия против обычного при матовом никелировании и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [28]
 |
Влияние продолжительности анодного. [29] |
При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества - прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий - антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. [30]
Страницы: 1 2 3