Пористость - хром
Cтраница 1
Пористость хрома бывает двух типов: канальчатая и точечная. Характер пористости определяется в основном режимом хромирования. Режим анодной обработки: температура 50 - 60 С, плотность тока 40 - 45 А / дм2, время 5 - 10 мин. [1]
Пористость хрома может быть выявлена не только анодным, но и химическим травлением. Сопоставление между собой этих способов травления по-казало, что по сравнению с химическим ( например, в соляной кислоте) анодное травление дает возможность получить пористый хром с более широкой и глубокой сеткой каналов. Более того, при анодном способе травления хрома, осажденного в идентичных условиях, равноценную пористость возможно получить при различных анодных плотностях тока. Однако при более высоких значениях плотности тока соответственно должна быть сокращена продолжительность анодного травления с тем, чтобы количество электричества при этом оставалось постоянным. [2]
При этом степень пористости хрома, шлифованного перед анодным травлением, примерно, в 1 5 - 2 0 раза выше, а ширина и глубина каналов, наоборот, несколько ниже, чем на нешлифованной поверхности. Кроме того, шлифованная поверхность имеет более равномерную сетку и ширину каналов. [3]
Между изменением микротвердости и пористости хрома, происходящих под влиянием процесса шлифования, существует тесная связь: чем меньше микротвердость шлифованной поверхности ( по сравнению с нешлифованной), тем выше пористость хрома. [4]
Большое влияние возникающих при шлифовании усилий на пористость хрома подтверждается также тем, что дополнительная сетка каналов образовывается по-разному в зависимости от применяемых условий обработки. [5]
 |
Влияние окружной.| Влияние окружной скорости изделия на микротвердость и пористость хрома. [6] |
На рис. 20 показано, как зависит пористость хрома от скорости вращения изделия. [7]
Ввиду большого влияния температуры электролита на степень пористости хрома, необходимо строго следить за температурным режимом электролиза, допуская отклонения от установленной величины лишь в пределах 2 С. [8]
Такая сетка трещин, называемая сеткой каналов пористости хрома, способствует значительному улуч шению смачиваемости поверхности хрома маслом. Прристо-хромовые покрытия, как правило, применяются в качестве износостойких покрытий для деталей, работающих на трение в тяжелых условиях эксплуатации при недостаточной смазке. [9]
Для выявления связи между внутренними напряжениями и пористостью хрома были проведены специальные исследования, которые представляют интерес не только с точки зрения технологии пористого хромирования. Кроме того, внутренние напряжения определяют и такие важнейшие свойства покрытия, как структуру, твердость, прочность сцепления с основой. [10]
В результате изучения влияния основных факторов электролиза на пористость хрома предложены оптимальные условия хромирования и диаграмма для выбора режима электролиза, обеспечивающего электроосаждение покрытия необходимой пористости. [11]
Это свидетельствует о преобладающем влиянии усилий резания на изменение пористости хрома по сравнению с действием теплоты и высокой мгновенной температуры. [12]
 |
Влияние поперечной.| Влияние продольной. [13] |
Вследствие этого режимы шлифования оказывают значительное влияние на микротвердость и пористость хрома. [14]
Пористость покрытия на опескоструен-ной поверхности несколько повышена по сравнению с пористостью хрома на шлифованной поверхности, однако, после суперфиниширования эта разница практически устраняется. [15]
Страницы: 1 2