Пористость - хром
Cтраница 2
Хромовое покрытие не применяют как самостоятельное для защиты деталей от коррозии вследствие пористости хрома. Однако трехслойное покрытие медь - никель - хром надежно против коррозии. [16]
Несмотря на ряд исследований в области пористого хромирования [6, 7] нет достаточной ясности в вопросе о степени и характере влияния на пористость хрома отдельных факторов электролиза, так как полученные различными авторами данные весьма разноречивы, вследствие чего отсутствует единая методика выбора рационального режима хромирования. [17]
Свойства шлифовального круга - твердость, зернистость, материал зерна и структура - оказывают значительное влияние на микротвердость шлифованной поверхности и пористость хрома. [18]
Между изменением микротвердости и пористости хрома, происходящих под влиянием процесса шлифования, существует тесная связь: чем меньше микротвердость шлифованной поверхности ( по сравнению с нешлифованной), тем выше пористость хрома. [19]
Сравнение наружного и внутреннего шлифования хромированных поверхностей при одинаковых режимах резания показывает, что после наружного шлифования микротвердость поверхности на 2 - 10 % ниже микротвердости поверхности после внутреннего шлифования. Пористость хрома при травлении после внутреннего шлифования примерно в 2 - 2 5 раза меньше по сравнению с пористостью при травлении после наружного шлифования. [20]
С уменьшением толщины слоя, снимаемого одним абразивным зерном, уменьшается нагрузка на абразивное зерно, а также напряженность в слое хрома при шлифовании. Вследствие этого снижение микротвердости и увеличение пористости хрома после внутреннего шлифования происходят в меньшей степени, чем в результате наружного шлифования. [21]
 |
Схема фотоэлектрического измерителя пористости. [22] |
Простым и удобным методом контроля является метод сравнения с эталонами. Экспериментальным путем определяют тип и степень пористости хрома и по этим данным изготовляются эталоны с максимальной и минимальной пористостью для данной детали. Все хромированные детали предъявленной к приемке партии сравниваются с этими эталонами и таким путем устанавливается их пригодность для эксплуатации. [23]
 |
Влияние натяга при наклепывании шариками на микротвердость и пористость электролитического хрома. [24] |
После анодного травления в местах, подвергшихся обработке наклепыванием, пористость хрома значительно увеличилась ( рис. 11) по сравнению с необработанной поверхностью. При этом большинство каналов, проявленных после наклепывания, расположено елочкой с вершиной в местах ударов шариками. [25]
При недостаточном количестве смазочно-охлаждаю-щей жидкости уменьшается активность ее действия в зоне резания, в связи с чем возрастают усилия резания и силы трения. Напряжения в слое хрома, вызываемые действием абразивного зерна на обрабатываемую поверхность, при этом увеличиваются, что и приводит к большему растрескиванию хромового покрытия, к снижению микротвердости и увеличению пористости хрома. [26]
 |
Влияние температуры электролита на степень пористости и ширину каналов. [27] |
Как видно из табл. 2, ширина каналов пористого хрома возрастает с увеличением температуры электролита, а степень пористости понижается. Следует заметить, что наиболее высокий процент пористости соответствует температуре хромирования 48 - 50, при повышении температуры электролита сетка каналов становится более редкой. При температуре хромирования 75 на поверхности покрытия наблюдаются лишь отдельные трещины. Таким образом, изменяя температуру электролита при хромировании от 50 до 75, можно получать хромовые покрытия как с большой степенью пористости, так и практически беспористые. Учитывая большое влияние температуры электролита на степень пористости хрома, необходимо строго следить за температурным режимом электролиза, допуская отклонения лишь 1 от установленной величины. [28]
Страницы: 1 2