Cтраница 2
При ремонте холодильного оборудования пайку используют в машинах, аппаратах, трубопроводах и приборах автоматизации для соединения или закрепления тонкостенных деталей и деталей из разнородных металлов, уплотнения резьбовых соединений, устранения пористости сварных швов, пористости чугунных и бронзовых отливок, заделки свищей, сборки схем электрического управления. [16]
Образование пор ( рис. 87) в металле сварных швов во многом определяется содержанием газов в металле, поэтому изучение вопросов распределения газов между металлом и газовой средой позволяет проектировать научно обоснованные технологические процессы и разрабатывать мероприятия по снижению пористости сварных швов. [17]
При сварке меди и ее сплавов возможно образование пор и горячих трещин. Пористость сварных швов вызывается выделением газов из металла сварочной ванны в процессе ее кристаллизации. Основной причиной образования пористости является водород. [18]
Эти соединения, взаимодействуя с водородом, образуют газообразные соединения ОН и Н2О, не растворимые в жидкой стали. Чтобы уменьшить пористость сварных швов, необходимо повысить содержание Сар2 и SiO2 во флюсе. Пористость сварных швов уменьшается с повышением содержания кремния в металле шва. [19]
Иногда строители укладывают изоляционный слой толщиной до 200 мм с превышением нормы вяжущих веществ, ошибочно считая его более надежным. Такой слой пристает к подошвам, при сварке днища сильно вскипает и выделяет пары, вызывающие пористость сварных швов. При ремонтных работах такой изоляционный слой прилипает к днищу, не позволяя его приподнимать для тех или иных операций. [20]
Эти соединения, взаимодействуя с водородом, образуют газообразные соединения ОН и Н2О, не растворимые в жидкой стали. Чтобы уменьшить пористость сварных швов, необходимо повысить содержание Сар2 и SiO2 во флюсе. Пористость сварных швов уменьшается с повышением содержания кремния в металле шва. [21]
Роль флюса в предотвращении пор состоит в надежной защите зоны сварки от воздуха, а также в выделении в зоне сварки фтора и кислорода, которые связывают водород в соединения, не растворимые в жидком металле. Фтор образует с водородом фтористый водород HF, а кислород - гидроксил ОН, в связи с чем пористость, вызываемая водородом, значительно снижается. Причиной пористости сварных швов может служить также высокое содержание азота, серы и других элементов в наплавленном металле. [22]
Основным недостатком некоторых плазменных способов резки является то, что при сварке вырезанных деталей в швах образуются поры. Особенно велика пористость сварных швов, выполненных воздушно-плазменным способом на стали с относительно малыми толщинами ( 5 - 14 мм); причем с уменьшением толщины количество пор в швах увеличивается. [23]
При сварке алюминиевых бронз ( табл. 8.28) легко образуется тугоплавкий оксид А12О3, ухудшающий сплавление металла и свойства сварного соединения. Для его разрушения применяют флюсы, состоящие из фторидов и хлоридов, щелочных и других металлов. Выгорание легирующих добавок из бронз может быть одной из причин пористости сварных швов. [24]
В околошовной зоне диффузионно-подвижный водород взаимодействует с молекулами Си20, располагающимися по границам зерен. Образующиеся пары воды не растворяются в меди и создают в металле значительные напряжения, которые приводят к образованию большого числа микротрещин. Водяные пары и углекислый газ, образующийся при взаимодействии оксида углерода с закисью меди, могут усилить пористость сварных швов. [25]
В околошовной зоне диффузионно-подвижный водород взаимодействует с молекулами Си2О, располагающимися по границам зерен. Образующиеся пары воды не растворяются в меди и создают в металле значительные напряжения, которые приводят к образованию большого числа микротрещин. Водяные пары и углекислый газ, образующийся при взаимодействии оксида углерода с закисью меди, могут усилить пористость сварных швов. [26]