Пористость - электрод
Cтраница 2
Суммарная элементная реакция без участия электролита позволяет свести его количество к минимуму, ограниченному пористостью электродов и габаритами сепараторов. В промышленных образцах элементов вводится около 1 0 мл электролита на 1 а ч номинальной емкости. В качестве электролита используется 35 - 40 % - ный раствор КОН, содержащий приблизительно 5 % растворенной окиси цинка. Использование цинкатного раствора, а не чистой щелочи уменьшает коррозию цинкового электрода и, кроме того, стабилизирует при разряде его потенциал. Таким электролитом пропитывают гигроскопичный материал, проложенный между электродами. Между адсорбирующей прокладкой и положительным электродом в ОР-элементах с жидким электролитом иногда помещают ионопроницаемый барьер типа пергамента, препятствующий попаданию частиц окиси ртути к аноду. [16]
В табл. 11 сравниваются методы определения поверхности электродов, а в табл. 12 - разные измерения пористости электродов. Один из факторов, не включенных в эти таблицы, но весьма существенный для выбора метода - стоимость установки. Вообще говоря, при проведении большого количества однотипных измерений предпочтительны более дорогие и автоматизированные устройства. [17]
 |
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ АНОДОВ, СПЕЧЕННЫХ из коксов. [18] |
Сравнительно высокий коэффициент разрушения анодов при электролизе хлоридов вызван частичным выделением кислорода, атомы которого окисляют тонкую структуру пластинок графита, а также пористостью электродов. В порах электрода1 вначале выделяется хлор, но вследствие отставания диффузии электролита от скорости процесса электролиза и порак начинается электролиз воды. Выделяющийся атомарный кислород окисляет углерод и нарушает связь между зернами, чем вызывается появление осыпи. [19]
Текучесть серебряного сплава Ренея влияет не только на размол его в тонкий порошок, но и на изготовление ДСК-электродов, так как сильная деформация зерен сплава может значительно уменьшить пористость электродов при прессовании. Для получения необходимой механической прочности электродов материал скелета требует некоторого определенного давления прессования, что может противоречить требованию ограничения давления прессования, обусловленного текучестью зерен сплава Ренея. Минимальное давление прессования, необходимое для опорного скелета, зависит от температуры спекания, а именно для более высокой температуры спекания требуется меньшее давление прессования и наоборот. [20]
Графитовые электроды не представляют сплошной монолитной массы, а пронизаны по всей толще мельчайшими порами. Пористость электродов выражают отношением ( в процентах) объема, занимаемого порами, ко всему объему электрода. Пористость является важной характеристикой электродов. [21]
 |
Зависимость выхода кислорода по току в растворах NaCl ( 300 г / л на различных анодных материалах от рН. [22] |
Графитовые электроды не представляют сплошной монолитной массы, а по всей длине пронизаны мельчайшими порами. Пористость электродов выражают отношением ( в %) объема, занимаемого порами, ко всему объему электрода. [23]
Преимуществом металлокерамической ленты является повышенная производительность наплавки - на 25 - 30 % больше по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Это обусловлено пористостью электрода, приводящей к соответствующему увеличению электросопротивления, а следовательно, и усиленному нагреву вылета электрода. В металлокерамической ленте легирующие элементы равномерно распределены по ее сечению и длине. Благодаря этому наплавленный металл более однороден, чем при наплавке порошковой лентой. [24]
Однако электроды, изготовленные методом горячего прессования, пока еще ненадежно воспроизводятся по своим электрохимическим характеристикам. Причина этого заключается в еще недостаточном исследовании влияния на пористость электрода таких технологических параметров, как давление, температура, величина зерен и состав смеси порошков. [25]
Давление кислорода устанавливалось таким, чтобы через поры ДСК-электрода выходило в электролит несколько кубических сантиметров газа в 1 мин. Это давление составляет 0 2 - 4 ати в зависимости от пористости электродов. [26]
Ввиду того что оптимальные условия изготовления электродов методом горячего прессования еще не определены, нельзя из сравнения поляризационных характеристик электродов № 789 и 202 делать вывод, что электроды со 100 % - ным содержанием железа в опорном скелете должны быть хуже. Согласно первым данным, представляется вероятным, что в противоположность методу холодного прессования при горячем прессовании существенное влияние на пористость электрода оказывает давление. [27]
Технология изготовления обжиговых электродов принципиально подобна процессу изготовления обычных угольных электродов, применяемых в металлургии, с той разницей, что обжиговые электроды ВД должны иметь высокую пористость и активную поверхность. Углеродистые материалы ( каменноугольная пыль, графит) смешиваются со связующим веществом - пеком; в массу для увеличения пористости электродов могут добавляться выгорающие присадки. Приготовленная смесь подогревается и отпрессовывается. Спрессованные брикеты обжигаются при малом доступе воздуха в специальной печи. При этом происходит выгорание присадок, удаление летучих веществ и при температуре 600 - 800 С масса закоксовывается, приобретая достаточную механическую прочность и электропроводность. [28]
Имеются данные, свидетельствующие об определенной корреляции между термодинамической работой адгезии и механическими параметрами адгезии, определяемыми методами отрыва. В этой работе получены коэффициенты зависимости между углом смачивания при 200 С и пределом прочности при сжатии, плотностью и пористостью электродов Зодерберга. Эти коэффициенты корреляции равны - ( 0 94 - 0 70); - 0 78; - 0 87 соответственно. [29]
Большинство исследователей объясняют это протеканием в заряженном серебряном электроде с конечной скоростью двух вышеприведенных химических реакций, в результате которых содержание в электроде высшего окисла уменьшается. Согласно другой точке зрения [22] отсутствие верхней катодной ступени у длительно хранившихся аккумуляторов объясняется старением активного вещества серебряного электрода, под которым подразумевается упорядочение кристаллической решетки анодных продуктов, переход кубической модификации двуокиси серебра в моноклиническую, уменьшение пористости электрода. Эти процессы приводят к тому, что предельный ток твердофазной диффузии для первой катодной реакции может наступить вскоре после включения электрода на разряд. На основании этой гипотезы объясняются и другие экспериментальные факты, такие, например, как ухудшение заряжаемости неполностью заряженного серебряного аккумулятора после длительного бездействия, а также после переключения аккумулятора с малых анодных токов, при которых он длительно заряжался, на большие. В этих случаях появляется резкий скачок напряжения до значений, намного превышающих величину стационарного напряжения для данного режима. [30]
Страницы: 1 2 3