Пористость - графит
Cтраница 2
Исследовано влияние различных факторов ( сила тока дуги, продолжительность возбуждения спектра, пористость графита, размеры электрода, навеска пробы, носитель) на интенсивность спектральных линий определяемых элементов. Метод использован для анализа угольного порошка, ТеО2, соединений щелочных металлов, а также органических веществ. [16]
Анализ результатов исследований по гетерогенному горению графита и углей позволяет считать, что пористость графита и углей ( внутреннее реагирование) оказывает влияние на скорость горения в случае частиц средних размеров ( диаметр порядка сантиметров) при высоких температурах Т 1500 К. [17]
При определении износа графита в зависимости от анодной плотности тока необходимо учитывать, что с течением времени сечение анода уменьшается, изменяется площадь его поверхности, но увеличивается пористость графита и, следовательно, площадь его поверхности. Плотность тока меняется и по высоте анода. Удельный расход графита при увеличении плотности тока снижается [18], хотя в работе [36] отмечено, что удельный расход графита остается постоянным в широком диапазоне плотности тока. [18]
Таким образом, вакуумные свойства графита характеризуют его как материал, способный работать длительно в вакууме при температурах до 2200 С и кратковременно при более высоких температурах. Пористость графита сравнительно мало сказывается на скорости испарения, но резко влияет на газоотделение и газопроницаемость. [19]
После вторичной пропитки привес повышается до 16 - 18 %, а глубина проникновения смолы в лрафит достигает 50 мм. Пористость графита после двух пропиток составляет только 5 % вместо 25 % в непропитанном. [20]
Для объяснения механизма влияния сульфатов на износ анода высказано предположение71, что ионы SO - сорбируются на поверхности графита, тормозя разряд ионов СГ и ОН, и потому создаются условия для разряда молекул воды и увеличения доли тока, расходуемого на выделение кислорода. Вследствие пористости графита электрохимические процессы происходят не только на наружной поверхности электрода, но и в известной степени в его глубине, на поверхности пор. [21]
К недостаткам графита относится также его сравнительно невысокая прочность, которая препятствует изготовлению графитовых катодов с интенсивно развитой поверхностью. Наконец, пористость графита, увеличивающая его рабочую поверхность, приводит к тому, что при кристаллизации щелочи в порах графита структура пор нарушается и при последующем растворении или плавлении кристаллов щелочь загрязняется графитовой пылью. [22]
Коэффициент Пуассона определяет отношение упругих изменений толщины к длине испытываемого образца при растяжении. Коэффициент Пуассона зависит от пористости графита [ 34, с. [24]
Коррозионная стойкость графитового анода зависит от температуры и концентрации окисляющегося на нем иона. На скорость износа сильно влияет - пористость графита. Чем она выше, тем быстрее идет разрушение как вследствие неравномерности распределения тока, так и вследствие выделения кислорода внутри пор. [25]
 |
Зависимость относительной пористости от относительной потери массы для материалов. 7 - ГМЗ. 2 - ВПП. 3 - ATM. [26] |
Наличие пористости в углеродных материалах сказывается на многих его свойствах. Наиболее полное исследование взаимосвязи между пористостью графита и его свойствами проведено в работе Хат-чеона Дж. Экспериментальные данные получены на образцах, в которых отличие по объему пор обеспечивалось изменением количества связующего, а также многократными пропитками. [27]
Графит широко используется в электрохимических производствах в качестве катодного материала. Он обладает довольно высоким перенапряжением водорода, значение которого зависит от состава исходной шихты и степени графитации. На электрохимические характеристики оказывает сильное влияние пористость графита. [28]
Изложены методика и результаты исследования электропроводности графи-тированных и неграфитированных углеродных материалов. Исследованы изменение электропроводности неграфитированных углеродных материалов в процессе упорядочения структуры и зависимость электропроводности поликристаллических графитов от пористости. Приведены интегральные и дифференциальные структурные кривые для пористости графитов и результаты исследования коэффициента анизотропии электропроводности углеродных материалов, возникающей по технологическим причинам. [29]
Себациновая кислота, так же как и адипиновая, является одним из мономеров для синтеза полиамидного синтетического волокна, отличающегося повышенной влагостойкостью. В настоящее время ее получают из дефицитного касторового масла. Электролиз - ведут в метаноль-ной среде, в электролите, содержащем 280 г / л монометилового эфира адипиновой кислоты 80 г / л монометиладипината натрия и 45 г / л воды, на графитовых анодах, отожженных при 1000 - 1100 С в атмосфере углеводородов для снижения пористости графита. Электролиз ведут до полной конверсии монометилового эфира адипиновой кислоты, контроль которой обеспечивается измерением рН электролита, Себестоимость полученной таким образом себациновой кислоты по крайней мере вдвое ниже себестоимости продукта, полученного из касторового масла. [30]
Страницы: 1 2 3