Центральная пористость
Cтраница 1
Центральная пористость встречается чаще в средней или нижней части слитка большого размера. По шкале макроструктуры величина центральной пористости оценивается 1 - 5 баллами. [1]
Центральная пористость представляет собой мелкие поры, располагающиеся в осевой части слитка. Чаше встречается в изделиях, изготовленных из средней или ниже средней части слитка. В продольных микрошлифах имеет вид мелких пор, иногда сопровождающихся включениями сульфидов или оксидов. Образуется при недостаточном поступлении жидкого металла в центральную часть слитка в период кристаллизации. [2]
Центральная пористость и подусадочная ликвация получаются в тех случаях, когда либо на металлургическом заводе не отрезали от заготовки всю верхнюю ( прибыльную) часть слитка с усадочной раковиной, либо из-за неправильной конструкции изложницы раковина распространилась слишком глубоко. [3]
Центральная пористость ( ЦП) - мелкие пустоты, не заварившиеся при горячей механической обработке. Оценивается количеством и размером по. [4]
Точечная неоднородность, центральная пористость, ликва-ционный квадрат не должны превышать балла 2 по ГОСТ 10243 - 75 для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, ЗА, ЗБ, 3В, ЗГ и балла 3 - для проката других категорий. [5]
Нормы допустимых дефектов макроструктуры - центральная пористость, точечная неоднородность, общая. [6]
Мнение о том, что центральная пористость не особенно вредна, ошибочно. Это мнение основано на том, что центральная зона металла будто бы не выходит на рабочую поверхность деталей подшипников. [8]
Основными пороками макроструктуры стали по ГОСТ 10243 - 62 являются: центральная пористость ( фиг. [9]
При контроле макроструктуры стали по ГОСТ 10243 - 62 установлено, что центральная пористость соответствует для мартеновской стали второму баллу, а стали электрошлакового переплава - нулевому баллу. При этом точечная неоднородность соответствует для мартеновской стали третьему баллу, а для стали электрошлакового переплава нулевому баллу. [10]
Макроструктуру металлов оценивают на отшлифованных и протравленных образцах путем сравнения с эталоном по шести показателям: центральной пористости, ликвации, подкорковым ( вблизи поверхности) пузырям; монокристаллическим трещинам; послойной кристаллизации и светлой ( пониженной травленности) полоске. [11]
Макроструктуру стали оценивают на протравленных образцах по шести показателям путем сравнения с эталоном: 1) центральной пористости - мелким пустотам, jie завариваемым при горячей обработке давлением; 2) ликвации - неоднородности отдельных участков металла по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям; 3) подкорковым пузырям-мелким пустотам, расположенным вблизи поверхности или на поверхности заготовки; 4) монокристаллическим трещинам-тонким извилистым полоскам от оси заготовки; 5) послойной кристаллизации - чередующимся слоям металла в випе узких светлых и темных полос; 6) светлой полоске-яркой концентрической полоске металла пониженной травленности. [12]
При непрерывной разливке нержавеющей стали острее чувствуется влияние водорода, которое может приводить к образованию подкорковых пузырей, центральной пористости, внутренним трещинам и прорывам. Некоторые специалисты считают, что отливать непрерывным способом нержавеющую сталь, содержащую более 0 0008 % Н, нецелесообразно. В связи с этим организуется экспресс-определение содержания водорода в стали перед выпуском. [13]
Макроструктура сталей ШХ15 - Ш и ШХ15СГ - Ш по шкалам 1 и 2, ГОСТ 10243 - 75; центральная пористость, как и общая пористость ( точечная неоднородность) составляет не более 1 баяла. [14]
Макроструктура сталей ШХ15 - Ш и ШХ15СГ - Ш по шкалам 1 и 2, ГОСТ 10243 - 75; центральная пористость, как и общая пористость ( точечная неоднородность) составляет не более 1 балла. [15]
Страницы: 1 2